Cтраница 3
Температура смеси 52 - 65 С в зависимости от рода газифицируемого топлива. Напор дутья 15 - 30 мм вод. ст. Расход пара на насыщение составляет 6 - 7 кг / час. Непрерывная работа газогенератора и печи обеспечивается в течение 6 - 7 час. [31]
Напряжение поперечного сечения шахты в значительной степени зависит от вида газифицируемого топлива. [32]
Система охлаждения и очистки генераторного газа зависит от вида и свойств газифицируемого топлива. При бессмольном топливе ограничиваются обычно применением пылеуловителей и скрубберов, а при смолистом топливе, кроме того, устанавливают электрофильтры. В скрубберах ( газопромывателях) 3 и 4 газ охлаждается водой и содержащиеся в нем водяные пары конденсируются. [33]
Нормальное протекание процесса газификации в кипящем слое зависит от гранулометрического состава газифицируемого топлива. Выдувание наиболее мелких частиц топлива, а также агломерация, набухание и разложение частиц изменяют условия процесса. Необходимость взаимного соответствия скорости газа и величины частиц ограничивает возможность применения некоторых видов топлива для газификации в кипящем слое. [34]
Отсутствие на газогенераторных станциях сероочистки побуждает более тщательно подходить к подбору газифицируемого топлива - в тех случаях, где это представляется возможным, высокосернистое топливо должно быть заменено малосернистым. [35]
Процесс газификации осуществляется за счет тепла, образующегося при сгорании углерода газифицируемого топлива. [36]
В результате такого устройства внешний корпус газогенератора не соприкасается непосредственно с газифицируемым топливом и предохраняется от воздействия высоких температур. Внутренний же кожух газогенератора не подвергается действию высокого давления, так как с обеих его сторон давление одинаково. [37]
Кроме того, в результате этих эндотермических реакций понижается температура в слое газифицируемого топлива, что предотвращает спекание ( шлакование) золы топлива. [38]
Конструкции газогенераторов весьма разнообразны и зависят в основном от вида и свойств газифицируемого топлива. [39]
Расчет равновесного состава газа основан на следующих показателях: молекулярная формула углеводородов газифицируемого топлива, давление процесса газификации, температура процесса газификации, коэффициент избытка водяного пара, количество молей окиси углерода, прореагировавшей по реакции. [40]
Состав получаемого газа и другие показатели процесса колеблются в зависимости от рода газифицируемого топлива, а при одном и том же топливе - в зависимости от технологических условий ведения процесса. Для примера в табл. 40 приведены данные по газификации на парокислородном дутье двух довольно резко отличающихся видов топлива - каменноугольного полукокса и сырого бурого угля. [41]
![]() |
Расход воды на газостанции. [42] |
Количество воды, расходуемой на охлаждение и очистку газа, зависит от рода газифицируемого топлива и технологической схемы газостанции. [43]
Процесс газификации осуществляется в газогенераторах за счет тепла, образующегося при сгорании углерода газифицируемого топлива. [44]
![]() |
Зависимость содержания СО. [45] |