Cтраница 2
Представляет интерес и еще один тип графито-газо-вого реактора, в котором замедлитель и урановое топливо перемешаны, образуя огнеупорную смесь, изготовленную в виде стержней. Такие тепловыделяющие элементы не требуют никакой металлической оболочки. Практически они могут поглощать большинство собственных продуктов распада, а если часть последних все-таки проникает в газовый поток, они удаляются оттуда с помощью специальных фильтров, подобно тому как масляные фильтры в автомобильных моторах очищают масло в процессе его циркуляции. [17]
Переработка использованного топлива, урана и плутония может также оказывать воздействие на расход уранового топлива. Поэтому очевидна важность правильного выбора времени строительства завода по переработке уранового топлива, а также необходимость преодоления технических трудностей, которые еще существуют в этой области. К одной из них относится проблема опрессования конечных отходов в стеклянную матрицу, что исключает возможность утечек при длительном хранении, которые обычно наблюдаются при хранении любой жидкости в любом контейнере. Эту же проблему предстоит решить и при реализации британского проекта по переработке уранового топлива, осуществляемого в Японии в рамках долгосрочного контракта. Сооружение основного завода по переработке окисного топлива тепловых реакторов фирмой Бритиш ньюклиар фьюэлз началось в 1976 г., в середине 80 - х годов предприятие будет перерабатывать, по меньшей мере, 1000 т окиси урана в год и станет одним из шести объединенных между собой предприятий в мире. [18]
Правительство США при содействии Управления энергетических исследований и разработок США монополизировало процессы обогащения уранового топлива в США, но предложенный в свое время президентом Фордом законопроект о надежности снабжения ядерным топливом ставил своей целью помочь частным фирмам проникнуть в эту область ядерной энергетики. Действие принятого в США ограничения по обогащению импортируемого урана, предназначаемого для местного потребления, начиная с 1978 г. должно постепенно ослабевать, пока не прекратится совсем в 1984 г.; по-видимому, правительство США полагало, что американские производители не будут нуждаться в защите после 1984 г. и, возможно, что импортные поставки урана в США будут необходимы для удовлетворения местных потребностей в топливе. При изотопном обогащении урана США отдают предпочтение процессу газовой диффузии, но существуют и другие процессы, как, например, процессы с применением центрифуги и разделительных сопел, разработанные в Европе, а также лазерные методы. В основе лазерного метода лежит разделение различных изотопов урана с помощью монохроматических лазерных лучей. Привлекательность лазерных методов состоит в том, что они обходятся в два раза дешевле и позволяют сэкономить 90 % энергии по сравнению с существующими методами, что является весьма существенным преимуществом. Лазерная технология непроста, применение ее в демонстрационной установке, которую, возможно, доведут до размеров крупной экспериментальной установки, оценивалось 15 млн. долл. [19]
Единственным промышленно освоенным ( для крупных партий) методом химической переработки отработавшего в реакторах АЭС оксидного уранового топлива пока является экстракция урана и плутония из водных растворов их нитратов с помощью жидкого органического растворителя. [20]
Из этого инцидента было извлечено немало уроков, связанных с конструкцией и обслуживанием реактора на естественном урановом топливе. [21]
Экстракция плутония из водных растворов органическими растворителями применяется для выделения небольших его количеств из огромной массы уранового топлива. Экстракция плутония растворителями обычно осуществляется в нитратных системах, поскольку комплексообразующие адденды, например SO / i, POi, Oij, понижают коэффициенты распределения. [22]
Единственным промышленно освоенным ( для крупных пар тий) методом химической переработки отработавшего в реактора: АЭС оксидного уранового топлива пока является экстракции урана и плутония из водных растворов их нитратов с помощьн жидкого органического растворителя. Наиболее широкое приме нение получила экстракция урана и плутония трибутилфосфато по технологической схеме, названной пьюрекс-процессом и впер вые примененной в США в 1954 г. для выделения плутония из об лученного металлического природного урана. Этот метод имее различные усовершенствования и технологические варианты, на правленные на снижение радиационного воздействия на экстра гент и достижение более глубокой очистки урана и плутония о продуктов деления. [23]
![]() |
Мировые потребности в природном уране в период 1985 - 2025 гг. при прогнозируемом росте ядерной энергии с реакторами LWR и LWR - f - LMFBR при быстром. [24] |
В заключение можно отметить, что современный этап развития ядерной энергетики, базирующейся во всем мире на урановом топливе, является лишь ее первой ступенью. [25]
![]() |
Мощности АЭС стран мира ( без стран СЭВ на 6 г. по типам реакторов, МВт. [26] |
Реакторы типа PWR, BWR ( и соответственно ВВЭР и РБМК) работают на тепловых нейтронах и требуют обогащения уранового топлива за счет изотопа 235U ( см. гл. Газовый теплоноситель ( ССЬ или Не) позволяет работать на природном уране. Как видно из табл. 3.2, с газовым теплоносителем работает некоторое число реакторов, использующих СО2 - это реакторы типа GGR ( газоохлаждаемый реактор с графитовым замедлителем) и более совершенные AGR того же типа. [27]
Реакторы на легкой воде, которые в настоящее время обеспечивают основное производство электроэнергии АЭС сжигают только 1 % заложенной в урановом топливе ( изотоп U235) энергии, и, таким образом, производительность АЭС зависит от пополнения ресурсов уранового сырья и его обогащения. [28]
Возможно также, что насос имел электрический привод и, в некоторой степени, использовал низкоэнтропийную энергию, заключенную в урановом топливе атомной энергетической станции. [30]