Загруженное топливо

Cтраница 3

По количеству потребляемого кислорода эта отрасль промышленности занимает первое место. Кислород применяется в процессах выплавки чугуна и стали, а также для зачистки и резки слитков в сталепрокатном производстве. В доменных печах при выплавке чугуна кислородом обогащают воздух, вдуваемый в печь для сжигания загруженного топлива. Например, сравнительно небольшое обогащение дутьевого воздуха кислородом ( до 25 - 28 % О2) дает возможность на 15 - 20 % увеличить производительность доменной печи при выплавке доменных ферросплавов ( ферросилиция и ферромарганца), использовать более бедные руды и снизить расход топлива при выплавке специальных сортов чугуна. Для доменной печи требуются очень большие количества кислорода-50 000 - 100 000 м3 / ч и более. [31]

Сухая перегонка топлива может происходить не только в закрытых сосудах, ю и при пропускании через слой топлива горячих газов, не содержащих кислорода; при этом подогрев топлива происходит за счет физического тепла газов. В этом случае парообразные и газообразные продукты смешиваются с теплоносителем. Такой прогрев топлива происходит, например, в верхней части газогенераторов: через зону сухой перегонки проходят горячие газы из зоны газификации, ним примешиваются пары смолы и газообразные углеводороды, а в самой верхней части газогенератора происходит сушка загруженного топлива, причем пары воды также примешиваются к газам. [32]

Выход и характеристика продуктов сухой перегонки угля. [33]

Сухая перегонка топлива может происходить не только в закрытых сосудах, но и ери пропускании через слой топлива горячих газов, не содержащих кислорода; при этом подогрев топлива происходит за счет физического тепла газов. В этом случае парообразные и газообразные продукты смешиваются с теплоносителем. Такой прогрев топлива происходит, например, в верхней части газогенераторов: через зону сухой перегонки проходят горячие газы из зоны газификации, к ним примешиваются пары смолы и газообразные углеводороды, а в самой верхней части газогенератора происходит сушка загруженного топлива, причем пары воды также примешиваются к газам. [34]

Процесс сжигания твердых топлив в слое на неподвижных решетках организуется следующим образом. Свежее топливо периодически загружается на слой горящего, ранее поданного топлива. Воздух к топливу подается из подколосни-ковой камеры. Продукты сгорания ранее загруженного топлива проходят вверх через слой свежего топлива и нагревают его. Нагрев свежего топлива осуществляется также и за счет непосредственного соприкосновения его с горящим слоем. [35]

Существуют различные режимы перегрузки реактора. Для корпусных реакторов ( например, ВВЭР) процесс перегрузки связан с разгерметизацией реактора, поэтому состав топлива выбирают таким, чтобы кампания реактора Т ( при работе реактора на номинальной мощности) и период проведения планово-предупредительного ремонта составляли примерно один календарный год. Однако при этом глубина выгорания не достигает предельного значения, поэтому выгружают часть топлива, имеющую наибольшую глубину выгорания ( в начальный период для улучшения экономических показателей производят загрузку топлива с разным содержанием делящегося нуклида), и в активную зону загружают свежее топливо. Такой способ перегрузки называют частичным. В зависимости от числа перегрузок п за ТТ различают двух -, трех - и более частичные режимы перегрузок. В этом случае при каждой перегрузке выгружается 1п часть загруженного топлива. [36]

Существуют различные режимы перегрузки реактора. Для корпусных реакторов ( например, ВВЭР) процесс перегрузки связан с разгерметизацией реактора, поэтому состав топлива выбирают таким, чтобы кампания реактора Т ( при работе реактора на номинальной мощности) и период проведения планово-предупредительного ремонта составляли примерно один календарный год. Однако при этом глубина выгорания не достигает предельного значения, поэтому выгружают часть топлива, имеющую наибольшую глубину выгорания ( в начальный период для улучшения экономических показателей производят загрузку топлива с разным содержанием делящегося нуклида), и в активную зону загружают свежее топливо. Такой способ перегрузки называют частичным. В зависимости от числа перегрузок п за Гт различают двух -, трех - и более частичные режимы перегрузок. В этом случае при каждой перегрузке выгружается 1 / и часть загруженного топлива. [37]

Механическая сульфатная печь имеет две шахтные топки ( правую и левую), называемые генераторами. Топливо ( антрацит, кокс) в топки загружают через каждые 2 час поочередно. Таким образом, каждая топка загружается через 4 час. Перед загрузкой топлива необходимо очистить колосниковые решетки от шлака и золы. Чистку колосников следует начинать от самого нижнего колосника, переходя затем к колосникам, лежащим выше. По окончании чистки спускают на колосники горящий уголь и загружают свежий уголь. Загруженное топливо нужно тщательно разравнять, чтобы горение угля происходило равномерно по всему сечению шахтной топки. Обычно на 1 м 2 колосниковой решетки сжигают 60 - 70 кг угля в час. [38]

Механическая сульфатная печь имеет две шахтные топки ( правую и левую), называемые генераторами. Топливо ( антрацит, кокс) в топки загружают через каждые 2 час поочередно. Таким образом, каждая топка загружается через 4 час. Перед загрузкой топлива необходимо очистить колосниковые решетки от шлака и золы. Чистку колосников следует начинать от самого нижнего колосника, переходя затем к колосникам, лежащим выше. По окончании чистки спускают на колосники горящий уголь и загружают свежий уголь. Загруженное топливо нужно тщательно разравнять, чтобы горение угля происходило равномерно по всему сечению шахтной топки. Обычно на 1 м2 колосниковой решетки сжигают 60 - 70 кг угля в час. [39]

Схема расположения зон горения в шахтной топке. [40]

Механическая сульфатная печь имеет две шахтные топки ( правую и левую), называемые генераторами. Топливо ( антрацит, кокс) в топки загружают через каждые 2 часа поочередно. Таким образом, каждая топка загружается через 4 часа. Перед загрузкой топлива необходимо очистить колосниковые решетки от шлака и золы. Чистку колосников следует начинать от самого нижнего колосника, переходя затем к колосникам, лежащим выше. По окончании чистки спускают на колосники горящий уголь и загружают свежий уголь. Загруженное топливо нужно тщательно разравнять, чтобы горение угля происходило равномерно по всему сечению шахтной топки. Обычно на 1 м2 колосниковой решетки сжигают 60 - 70 кг угля в час. Шуровку и чистку колосников производят в процессе работы через каждые 1V2 часа. [41]

Страницы: 1 2 3