Тяжелое нефтяное топливо
Cтраница 1
Жидкие тяжелые нефтяные топлива ( мазуты) выпускают шести марок: мазуты флотские Ф5 и Ф12, мазуты топочные 40, 100 и 200 и топливо МП для мартеновских печей. Флотские мазуты Ф5 и Ф12 предназначены для котельных установок кораблей морского флота. [1]
Газификация тяжелых нефтяных топлив представляет собой факельный высокотемпературный ( 1250 - 1500 С) процесс неполного окисления углеводородов, протекающий с большой скоростью и с выделением значительного количества тепла. Специфика этого процесса обусловливает конструктивные особенности аппаратуры, в которой он осуществляется. Правильное конструктивное решение газогенератора и форсунки в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним, является важнейшим условием проведения процесса газификации. [2]
Переработка тяжелых нефтяных топлив в ЗПГ может осуществляться самыми разнообразными методами. Одним из них, например, может быть рассмотренный достаточно подробно в предыдущей главе метод гидрогенизации сырой нефти или даже тяжелого остаточного топлива в установке ГПЖС, при котором получаются газы, после дальнейшей незначительной обработки вполне соответствующие требованиям, предъявляемым к заменителям природного газа. Для проведения этого процесса в первую очередь требуется водород, для производства которого в свою очередь необходима промежуточная стадия с применением кислорода. В итоге получается весьма непростая цепочка технологических процессов, требующих тщательного согласования и увязки в единый исключительно сложный технологический комплекс, который не может быть осуществлен с малыми затратами. [3]
Следует отметить, что в тяжелом нефтяном топливе может содержаться до 10 % влаги. [4]
 |
Технологическая схема газификации жидких топлив по способу Фаузера - Монтекатини с получением газов для производства аммиака и спиртов. [5] |
На рис. 8 приведена схема газификации тяжелого нефтяного топлива с получением газов для синтеза аммиака и спиртов. [6]
Ниже рассмотрены газогенераторы и форсунки для газификации тяжелых нефтяных топлив ( мазутов); приведены расчеты основных размеров газогенератора, необходимые сведения об огнеупорных материалах для его футеровки, примеры расчета футеровки и практические указания по режиму ее сушки. Важной деталью газогенератора являются форсунки, предназначенные для смешения газифицируемого топлива с необходимыми для газификации окислителями. Правильно рассчитанная и сконструированная форсунка обеспечивает вы1экие технологические показатели процесса газификации. [7]
Главным недостатком, который пока ограничивает использование тяжелых нефтяных топлив в ГТУ, является присутствие в них минеральных компонентов, вызывающих отложения на лопатках, а также ванадиевую коррозию лопаток. Во избежание этого в ряде случаев отказываются от применения тяжелых нефтяных топлив ( мазутов) в ГТУ, а используют дистиллаты - дизельное топливо и соляровое масло. [8]
Геллером, наклон прямых, характеризующих зависимость вязкости тяжелых нефтяных топлив от температуры, различен для мазутов производства разных заводов, что указывает на зависимость вязкости от способов переработки нефти и характеристик исходного нефтяного сырья. [9]
Парогазовые установки могут также работать при использовании в ГТУ тяжелого нефтяного топлива, сырой нефти, побочных продуктов переработки нефти, синтетического газа, получаемого при газификации углей. [10]
Необходимо отметить, что производство водяного или полуводяного газа из тяжелых нефтяных топлив циклическими методами обычно осуществляются в две ступени. [11]
В табл. 14 приведен состав газа, получаемого непосредственно из тяжелого нефтяного топлива и подвергнутого частичной очистке от бензола при нормальной работе установки в Кагоре. В конце 1954 г. на газовом заводе в Кагоре, использовавшемся для промышленного изучения процесса, была проведена серия дополнительных испытаний. В программу были включены следующие испытания. [12]
Основная характерная особенность этого метода состоит в непосредственном получении из тяжелого нефтяного топлива газа, который может заменять светильный газ. Метод служит по существу для получения базового газа. Однако применение этого метода требует для производства и для переработки газа довольно сложную аппаратуру. Поэтому метод оправдывается только при производстве ( по современным расчетам) 25000 - 30000 м / сутки газа. [13]
На основе полиуретанов изготавливают пенопласта для теплоизоляции трубопроводов, по которым перекачивают тяжелое нефтяное топливо, резервуаров для хранения горячей нефти с. [14]
Упомянутый выше случай является примером, когда для отопления печи было применено газифицированное тяжелое нефтяное топливо вместо непосредственного его сжигания в форсунках, при котором невозможно обеспечить нужную равномерность. [15]
Страницы: 1 2 3 4