Торкретирование

Cтраница 1

Торкретирование заключается в последовательном нанесении на бетонную поверхность слоев цементно-песчаного раствора ( торкрета) с помощью цемент-пушки. Торкретирование применяют для повышения водонепроницаемости, например, емкостных сооружений, а также бетонирования тонкостенных конструкций. [1]

Торкретирование выполняют сначала по стенам, а затем по сводам и потолкам и в последнюю очередь по полу. На полы рекомендуется укладывать жесткую цементно-песчаную смесь с уплотнением площадочным вибратором. [2]

Торкретирование позволяет получать непроницаемые бетоны. [3]

Торкретирование представляет собой нанесение на бетонную поверхность слоя так называемого торкретбетона или шприц-бетона. Торкретбетон - это мелкозернистый бетон ( без крупного заполнителя), наносимый на поверхность в потоке сжатого воздуха под избыточным давлением. Слой торкретбетона имеет высокую плотность за счет значительной кинетической энергии потока бетонной смеси в струе сжатого воздуха. Шприц-бетон, или, по-другому, набрызг-бетон, отличается от торкретбетона наличием крупного заполнителя с максимальной крупностью зерен щебня 20 мм. Наличие в шприц-бетоне крупного заполнителя значительно снижает потери раствора при торкретировании. [4]

Торкретирование осуществляется с помощью торкретной установки, состоящей из цемент-пушки и компрессора. Сухая смесь из барабана цемент-пушки сжатым воздухом подается по шлангу к соплу, смачивается в нем водой, проводимой по другому шлангу, и с большой скоростью ( 130 - 170 м / с) выбрасывается на торкретируемую поверхность. Толщина слоя, получаемого за один цикл торкретирования, составляет 10 - 15 мм. Торкретное покрытие отличается высокой механической прочностью ( 40 - 70 МПа), плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Торкрет-бетон применяется в качестве защитного покрытия боковой поверхности и кровли выработок от выветривания, для обеспечения огнестойкости деревянной крепи. [5]

Торкретирование заключается в нанесении защитного цементного покрытия под давлением. Торкретирование осуществляется особым агрегатон - торкрет-пушкой, из которой смесь цемента и песка с водой выбрасывается при помощи сжатого воздз ха под давлением до 3 5 ати на внутреннюю поверхность резервуара. Поверхность, подвергаемую торкретированию, тщательно очищают от мусора, пыли п грязи; все места, не имеющие хорошей связи с основной массой, удаляют. Щели и раковины должны быть расчищены и расширены так, чтобы образовались воронкообразные углубления, сужение которых должно быть направлено внутрь. [6]

Торкретирование производят в два слоя общей толщиной 20 мм. Второй слой наносят лпшъ после затвердения первого, примерно через сутки. [7]

Торкретирование производят двумя способами: 1) сухим с помощью цемент-пушки и 2) мокрым - пневморастворонасосом. [8]

Торкретирование позволяет получать непроницаемые бетоны. [9]

Монолитная футеровка иа торкретбетона. [10]

Торкретирование производят цемент-пушкой с помощью сжатого воздуха. Для получения покрытия хорошего качества важно тщательно перемешать цемент, диабазовую муку и песок, а также добиться нужной консистенции раствора. Минимальная температура торкретирования равна 5 С. В процессе схватывания рекомендуется орошать покрытие водой, а после схватывания в течение 72 ч держать под водой. Покрытие на основе пуццоланового портландцемента следует в течение такого же времени обрабатывать мятым паром. [11]

Схема нанесения противокоррозионного. [12]

Торкретирование, предназначенное для нанесения цементных покрытий на стальные трубы. [13]

Торкретирование ( штукатурку под давлением) особенно рационально применять для исправления дефектов конструкций при их повреждении и при необходимости усиления железобетонных конструктивных элементов, часть прочности которых потеряна вследствие коррозии. [14]

Торкретирование является лучшим способом исправления дефектов при повреждении и может быть использовано для усиления железобетонных и бетонных конструктивных элементов, часть прочности которых потеряна вследствие коррозии. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5