Торкретирование

Cтраница 2

Торкретирование должно осуществляться при положительной температуре воздуха, тогда обеспечивается наилучшее схватывание раствора или бетона с арматурой. В практике, однако, имеются примеры торкретирования при отрицательных температурах. В этих случаях в воду добавляют 15 - 18 % хлористого кальция и до 5 % хлористого натрия от веса воды. Однако эти добавки способствуют коррозии арматуры, ухудшают качество торкрет-бетона и удорожают стоимость работ. [16]

Торкретирование производится с помощью торкрет-аппарата или цемент-пушки. [17]

Торкретирование выполняют при помощи цемент-пушки. Увлажненная песчано-цементная смесь, вылетающая из сопла цемент-пушки со скоростью 80 - 90 м / с, ударяется о бетонную поверхность стен, при этом крупные песчинки отскакивают в сторону, а цементные зерна и малые песчинки остаются на поверхности бетона. Подвергаясь постоянной бомбардировке ( уплотнению), цементные зерна и мелкие песчинки образуют плотную бетонную корку. Таким образом, в результате торкретирования образуется плотный слой бетона. [18]

Торкретирование следует выполнять в теплое время года при температуре наружного воздуха не ниже 5 С. [19]

Торкретирование ведется с помощью цемент-пушки марок С-630 А, С-702, С-320 или БМ-60. Сжатый воздух подается от передвижных компрессорных станций ЗИФ-55 или ДК-9. Давление его в рабочей камере цемент-пушки должно быть не менее 0 3 МПа, а давление воды в питающем баке на 0 05 - 0 1 МПа больше давления в цемент-пушке. Грунт во втором ярусе котлована разрабатывается только после достижения бетоном торкретного слоя необходимой прочности. [20]

Торкретирование производится только при наличии принудительной вентиляции. [21]

Торкретирование - один из способов формования бетонной смеси, осуществляемый путем последовательного нанесения на поверхность формуемого изделия тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистой смеси под давлением сжатого воздуха. Торкретирование предусматривает подачу к месту формования сухой бетонной смеси в отличие от пневмобетонирования, при котором используется готовая смесь. При торкретировании совмещаются несколько операций: транспортирование, перемешивание, укладка и уплотнение. [22]

Торкретирование применяют для изготовления лицевого кирпича. [23]

Торкретирование ( механизированное пневмонанесе-ние многокомпонентных силикатных композиций) позволяет получить химически стойкое защитное покрытие и резко повысить производительность труда. [24]

Торкретирование, футеровка штучными материалами и изоляционными матами осуществляется специализированными строительно-монтажными организациями на строительных площадках по договору подряда с заказчиком. [25]

Торкретирование заключается в нанесении на покрываемую поверхность слоев цементного раствора струей сжатого воздуха. Толщина слоя торкрета, наносимого на поверхность за один заход, составляет 200 мм. Установка для торкретирования состоит из цемент-пушки; шлангов для подачи воздуха, воды и сухой смеси цемента и инертного заполнителя; компрессора ( производительность 5 - 6 м3 / мин, давление сжатого воздуха не менее 4 кгс / см2), бака для воды. [26]

Выбор типа гидроизоляции для сооружений III группы трещиностойкости.| Основные свойства гидроизоляции ( обладает свойствами. - не обладает. [27]

Торкретирование следует предусматривать с наружной и внутренней сторон изолируемой конструкции с устройством со стороны напора поверх торкретного слоя окрасочной гидроизоляции. [28]

Торкретирование поверхностен нагрева1 котла должно производиться только после гидравлического испытания котла. [29]

Торкретирование ведется послойно; толщина единовременно наносимого слоя раствора не должна превышать 25 мм при торкретировании горизонтальных поверхностей сверху вниз; 50 мм - при нанесении бетонной смеси на горизонтальные поверхности снизу вверх; 75 мм - при нанесении бетонных смесей на вертикальные поверхности. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5