Диффузионное торможение - процесс
Cтраница 2
Такое сравнение показывает, что эффективность дополнительного легирования на снижение питтинговой коррозии примерно такого же порядка, как и эффект уменьшения максимальных анодных токов питтингообразования, получаемых на моделях в начальный период в условиях отсутствия заметного диффузионного торможения процесса. [16]
 |
Изменение коэффициентов селективности по спиртам от отношения эффективных коэффициентов диффузии макро - и переходных пор к микропорам в степени 0 5. [17] |
Гидрирование окиси углерода в спирты протекает по сложному механизму, включающему параллельные и последовательные стадии. Поэтому диффузионное торможение процесса синтеза метилового спирта приводит к изменению селективности процесса. [18]
Установленная особенность дает дополнительную информацию как о причине удаления гетеропримесей, так и о механизме втого процесса. Состояние решетки, его открытость - проходимость определяет диффузионное торможение процесса удаления гетероалементов не только на стадии термообессеривания, но и на стадии удаления летучих веществ. Отсюда следует вывод о расположении и последующем выделении гетероэлемонтов ( части их) непосредственно из углеродных плоскостей решетки через межплоскостные пространства. [19]
При исследовании [10] кинетики взаимодействия СО2 с беззольным бакелитовым углем установлено, что в реакции принимает участие не вся поверхность угля, а в основном только поверхность сравнительно крупных пор. В тонких же порах, по-видимому, имеет место настолько резкое диффузионное торможение процесса, что реакцию в них можно не учитывать. [20]
Видно, что скорость реакции растет с повышением кислотности среды ( ho), которая сильно зависит от концентрации серной кислоты. Олефины не растворимы в кислоте, поэтому большую роль играет диффузионное торможение процесса при переходе молекулы олефина из углеводородной в сернокислотную фазу, которое вместе с теплоотводом может лимитировать общую скорость реакции. [21]
Видно, что скорость реакции растет с повышением кислотности среды ( ho), которая сильно зависит от концентрации серной кислоты. Олефины не растворимы в кислоте, поэтому большую роль играет диффузионное торможение процесса при переходе молекулы олеоина из углеводородной в сернокислотную фазу, которое вместе с теплоотводом может лимитировать общую скорость реакции. [22]
Несмотря на высокую кислотность среды ( / г0) реакция протекает сравнительно медленно ( в течение 1 - 3 ч) и тормозится образующейся водой. При сульфатировании высших спиртов, мало растворимых в серной кислоте, заметно диффузионное торможение процесса, что требует интенсивного перемешивания. [23]
Рассмотренные графики выгорания твердых угольных частиц в факеле показывают быстрое снижение скорости выгорания вдоль пути Факела. Меньшее значение имело снижение температуры факела вследствие сравнительно высокотемпературных режимов горения, когда основное влияние на видимую скорость реакции оказывает диффузионное торможение процесса. [24]
Выше мы отмечали, что верхнее ограничение допустимой температуры часто оказывается связанным с опасностью перехода процесса в диффузионный режим. Представляет интерес исследовать оптимальный температурный профиль, учитывая диффузионное торможение процесса в явном виде. При этом оказывается возможным решить задачу, не вводя искусственного верхнего температурного предела. [25]
Соответственно различию условий горения в высокотемпературном ядре факела и в зоне дожигания различны и методы его интенсификации. В первом случае режим горения близок к диффузионному. Следовательно, главным направлением его интенсификации должно быть ослабление диффузионного торможения процесса. [26]
Таким образом, основной особенностью данного способа поликонденсации является применение высоких ( обычно выше 250 С) температур, при которых создаются наиболее благоприятные условия для образования полимера. Кроме того, при этом создаются хорошие условия и для отвода низкомолекулярных продуктов реакции за счет их интенсивного выделения из зоны реакции. При высоких температурах значительно снижается вязкость образующегося полимера, что позволяет осуществить хорошее перемешивание реакционной среды и исключить диффузионное торможение процесса. Применение высоких температур имеет и недостаток: они способствуют протеканию побочных реакций. [27]
 |
Влияние скорости подачи пропилена на состав алкилата. [28] |
Повышение скорости подачи пропилена оказывает значительное влияние на конверсию бензола только при малых скоростях подачи пропилена. При больших скоростях подачи пропилена процент превращения бензола незначителен. По всей вероятности, причиной этого является увеличение интенсивности перемешивания реакционной смеси при повышении скорости подачи от 0 5 до 1 5 моль / ч, что уменьшает диффузионное торможение процесса. [29]
 |
Зависимость степени разложе-ния от температуры. [30] |
Страницы: 1 2 3