Точение

Cтраница 2

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали; она должна быть 0 1 - 0 5 мм / об при скорости резания 80 - 250 м / мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800 - 2150 м / мин, подача 0 8 - 1 2 мм / об ( обдирка) и 0 1 - 0 15 мм / об - чистая обработка. [16]

Точение фасонными резцами производится с малыми подачами и сравнительно низкой скоростью резания. В зависимости от ширины обрабатываемого фасонного профиля поверхности подача принимается равной 0 01 - 0 08 мм / об. Скорости резания при работе быстрорежущими фасонными резцами обычно не превышают 25м / мин. [17]

Точение производится при 5Ыин ЮО мм / мин и лщп400 об / мин. [18]

Точение при продольном перемещении резцов и последовательном снятии припуска связано с большим ходом суппорта, чем поперечное точение, суммарное сечение снимаемой стружки увеличивается и составляет наибольшую величину, когда последний резец начинает резание. [19]

Точение - процесс формирования режущими инструментами деталей, наружные поверхности которых являются поверхностями вращения. Образующие этих поверхностей - прямая или сложной формы кривая. [20]

Точение, фрезерование и другие виды механической обра-ботжи стеклопластика могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментам с карбидными гвстав-ками. [21]

Точение, Точением хорошо обрабатывают винипласт, органическое стекло, полиэтилен, фторопласты, слоистые пластики. Для точения используют универсальные быстроходные металлорежущие станки, токарные и револьверные. [22]

Точение является одним из самых распространенных способов механической обработки. Это объясняется как большой универсальностью и сравнительной простотой устройства токарных станков и инструментальной оснастки токарных работ, так и тем, что поверхности большинства обрабатываемых деталей машин представляют собой поверхности тел вращения. К таким деталям относятся цилиндрические, конические и ступенчатые валики, диски, фланцы, шестерни, втулки и гильзы, - детали с резьбовыми наружными и внутренними поверхностями, детали с фасонными и шаровыми поверхностями. [23]

Точение является одним из наиболее распространенных видов обработки металлов резанием. На машиностроительных и приборостроительных предприятиях группа токарных станков ( токарные, револьверные, полуавтоматы и автоматы) составляет 35 - 40 % общего количества металлорежущего оборудования. Основными инструментами, применяемыми на станках токарной группы, являются резцы различных типов и конструкций. [24]

Точение алмазными резцами рекомендуется производить с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. При обработке алюминия и его сплавов применяют скипидар, смесь 30 % скипидара и 70 % керосина или смесь 30 % сурепного масла и 70 % вазелинового масла. При обработке бронзы, латуни, титана и пластмасс следует применять 5 % - ный раствор эмульсола в воде. [25]

Схемы точения конусов. [26]

Точение можно вести с механической подачей, так как образующая обрабатываемого конуса параллельна направлению продольной подачи резца. [27]

Точение твердосплавными резцами стеклопластиков обеспечивает шероховатость поверхности V4 - V5 только в первые минуты работы резца. [28]

Технологический процесс обработки деталей. [29]

Точение производится на токарных станках за три операции. Схема настройки токарного станка для обработки детали на первой токарной операции показана на рис. XI 1.4. Из схемы видно, что станок оснащен четырехрезцовой револьверной головкой и многопозиционным продольным упором. [30]

Страницы: 1 2 3 4