Точение

Cтраница 3

Точение многолезвийным резцом со сверхвысокой подачей является переходным способом от токарного строгания к осевому протягиванию с круговым движением подачи. [31]

Точение неподвижным инструментом типа долбяков и фрез позволяет сократить расходы на инструмент [ А. [32]

Точение ( см. рис. 35, а) осуществляется резцами на станках токарной группы. [33]

Точение - технологический способ обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также плоских торцовых поверхностей тел вращения. Точение ведется токарными резцами на металлорежущих станках, как универсальных, так и специальных, в том числе с ЧПУ, а также на карусельных и револьверных станках, на токарных полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях. [34]

Точение на высоких скоростях с обычным ( неподвижным) центром задней бабки невозможно вследствие быстрого износа центра и разработки центрового отверстия заготовки. [35]

Схема работы токарного резца. [36]

Точение на токарном станке, например, характеризуется тем, что обрабатываемая заготовка вращается, а резец закреплен и имеет возможность перемещаться вперед вдоль оси заготовки. [37]

Точение осуществляется на токарных станках резцами. [38]

Точение выполняют резцами с пластинами из твердых сплавов с полукруглой заточкой радиусом 3 мм. Первые проходы резца должны быть проведены при минимальной глубине резания. [39]

Точение на станках с ЧПУ конических поверхностей с любым углом конуса при вершине осуществляют подбором скоростей продольной и поперечной подач. [40]

Резец с механическим креплением пластины ( а и многогранная неперетачиваемая пластина ( б. [41]

Точение с большими подачами иначе называют силовым резанием. [42]

Точение обычно вызывает появление остаточных растягивающих напряжений в слоях толщиной 50 - 200 мкм. Шлифование также, как правило, приводит к появлению растягивающих остаточных напряжений. При фрезеровании возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения. [43]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали; она должна быть 0 1 - 0 5 мм / об при скорости резания 80 - 250 м / мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800 - 2150 м / мин, подача 0 8 - 1 2 мм / об ( обдирка) и 0 1 - 0 15 мм / об - чистая обработка. [44]

Точение применяется в случае, если среднее отверстие значительно отличается по размерам от других отверстий. Рычаг зажимается в двух-кулачковом самоцентрирующем патроне, растачивается отверстие, и одновременно подрезаются торцы. [45]

Страницы: 1 2 3 4