Точение - заготовка
Cтраница 2
 |
Кривая, характеризующая влияние скорости резания на шероховатость поверхности. [16] |
На рис. 85 показана экспериментальная кривая влияния продольной подачи на шероховатость поверхности при точении заготовки из стали 45 резцом с углом в плане 45 и радиусом закругления вершины 2 5 мм при скорости резания v 40 м / мин и глубине резания t - 0 5 мм. При увеличении подачи увеличивается и глубина наклепа. При точении резцами с широкой режущей кромкой продольная подача не влияет на шероховатость поверхности. [17]
При обработке заготовок из закаленных углеродистых и легированных ( HRC 55) сталей, а также высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с ударной нагрузкой ( торцовое фрезерование, точение прерывистых поверхностей) или при точении заготовок из этих материалов с коркой целесообразно ( вследствие большей прочности и теплопроводности) применять инструмент из вольфрамового сплава ВК. [18]
 |
Схемы способов обработки с разделением припуска. [19] |
Наиболее простые комбинации сводятся к разделению припуска на черновой и чистовой стандартным многолезвийным инструментом. При точении заготовки / долбяком 2 с продольным движением подачи ( рис. 6.11, а) происходит распределение общего припуска на t и f2 между зубьями долбяка. [20]
 |
Зависимости периода стойкости Г резцов из сплава ВК6 от скорости резания v при точении заготовок из сплава ХН77ТЮР. [21] |
При использовании коронного разряда следует учитывать свойства обрабатываемого и инструментального материалов, поскольку эффективность активации во многом определяется знаком потенциала на корони-рующем электроде. Так, для обеспечения максимальной стойкости быстрорежущих инструментов при точении заготовок из титанового сплава ВТ6 следует использовать положительный потенциал, а из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т - отрицательный. При точении заготовок из углеродистой стали 45 лучшие показатели по стойкости резцов соответствуют излучению с высоким содержанием озона. [22]
 |
Зависимость ЛГ / ( / при D const для токарных магнитных патронов. [23] |
При этом каждый раз определяют силу Рг. D const ( рис. 43), которые используют для определения режима резания при точении заготовки, закрепленной на данном магнитном патроне. Зная для данной заготовки ( кольца, фланца) ее внутренний dj и наружный DJ диаметры, но графику MKp - f ( d) находят удерживающий момент MKpi, а по нему и допустимую силу резания Pz sc с 27WKpi / do6, где йоб - диаметр обрабатываемой поверхности заготовки. [24]
При использовании коронного разряда следует учитывать свойства обрабатываемого и инструментального материалов, поскольку эффективность активации во многом определяется знаком потенциала на корони-рующем электроде. Так, для обеспечения максимальной стойкости быстрорежущих инструментов при точении заготовок из титанового сплава ВТ6 следует использовать положительный потенциал, а из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т - отрицательный. При точении заготовок из углеродистой стали 45 лучшие показатели по стойкости резцов соответствуют излучению с высоким содержанием озона. [25]
Из выражения ( 106) можно сделать вывод, о том, что при обычном резании ( / 0) показания измерительного прибора отображают ЭДС термопары. Оценим величину погрешности, вносимой влиянием тока плазменной дуги на показания измерительного прибора при точении заготовок из стали 12Х18Н9Т ( Pl 75 - 10 - 6), d100 мм, / 600 мм. [26]
Наибольшая производительность обработки достигается в непрерывном процессе, совмещающем процесс резания с транспортным движением. В настоящее время для обработки цилиндрических поверхностей одного диаметра широко применяются бесцентровое точение и бесцентровое шлифование напроход. Сущность способа заключается в точении заготовок вращающимся фасонным инструментом, профильные лезвия которого расположены по винтовой линии. Червячная фреза может иметь профиль, эквивалентный двум и более различным заготовкам. В этом случае шаг многопрофильной фрезы равен суммарной длине обрабатываемых заготовок с учетом ширины на отрезку. [27]
Способ был испытан при точении заготовок диаметром 2 5 см из магнитных сплавов при скорости резания 20 - 40 м / мин. [28]
Напряжения С / 1 и С / 2 поступают на усилитель, а их разность подается на триггеры. Триггеры срабатывают при U U2 и выдают сигналы А и В, которые через логические элементы И - НЕ управляют работой реверсивного счетчика. При / 4 0, 5 1, С1 счетчик ВУ регистрирует импульсы ГТИ в прямом направлении, а при / 4 1, В 0, С1 - в обратном. Показания реверсивного счетчика, через дешифратор поступают в виде сигналов ki в систему ПУ. Период ГТИ влияет на быстродействие и качество переходных процессов в АСУ. Частота ГТИ для обеспечения устойчивости АСУ и достаточного быстродействия определяется экспериментально при точении заготовок с максимальными колебаниями и в рассматриваемом примере составляет 20 Гц. При отключении АСУ происходит переход к ручному регулированию подачи от ручного делителя, преобразующего импульсы генератора скорости и подающего их в интерполятор. [29]
Страницы: 1 2