Точение - пластмасса
Cтраница 2
Сверление и точение пластмасс требует жесткого закрепления материала во избежание биений и вибраций; биение рабочего конца сверла не должно превышать 0 05 мм. При сверлении пластмасс и особенно при обработке термореактивных пластиков ( типа фенопластов, АТМ-1, текстолита и стеклопластиков) необходимо иметь мощную отсасывающую установку для удаления пыли. [16]
Режимы резания при точении пластмасс устанавливаются в зависимости от обрабатываемого материала, материала резца и технических требований, предъявляемых к изделию. [17]
Например, при точении пластмасс, не имеющих в своем составе абразивных компонентов ( гетинакс), алмазными резцами АСБ период стойкости их Т принимают равным 900 мин, резцами АСПК - 1350 мин. При точении этими же резцами пластмасс, обладающих абразивными свойствами ( стеклотекстолит), периоды их стойкости принимают соответственно 360 и 540 мин. Оптимальными периодами стойкости быстрорежущих и твердосплавных резцов, как показала практика, являются соотве-ственно 30 и 60 мин. [18]
Скорость резания при точении пластмасс выбирают по табл. 22 в пределах рекомендуемых значений. При этом чем большими были выбраны значения глубины резания и подачи, тем меньшую скорость резания следует принимать. Более точно скорость резания при точении отдельных марок пластмасс можно подсчитать используя приведенные в табл. 23 значения Су т, xv, yv для различных групп обрабатываемости обрабатываемого материала и марок инструментального материала. [19]
 |
Схемы главного и вспомогательного движений при продольной ( и, поперечной ( б подаче и при перемещении резца под углом ( в. Пояснения в тексте. [20] |
Специальных токарных станков для точения пластмасс в нашей стране не выпускают, и для этой цели используются обычные токарно-винторезные металлорежущие станки. На рис. 13.5 изображен общий вид токарно-винторезного станка. [21]
Так же как и при точении пластмасс, при фрезеровании скорость резания очень мало влияет на шероховатость обработанных поверхностей. Оптимальную скорость резания следует выбирать исходя из условия обеспечения требуемой стойкости инструмента. [22]
В серийном и массовом производстве при точении пластмасс первой группы обрабатываемости применяют резцы с пластинками из твердых сплавов ВК6, ВК8 с конструктивными параметрами по ГОСТ 21407 - 75, ГОСТ 21412 - 75, а также алмазные резцы. [23]
По своей конструкции резцы, применяемые для точения пластмасс ( рис. 18), почти не отличаются от резцов, применяемых при металлообработке. [24]
Для изготовления режущего инструмента, используемого при точении пластмасс, применяются различные инструментальные стали, сплавы и материалы: углеродистая и быстрорежущая сталь, твердые сплавы, керамика, алмазы. [25]
В табл. 20 приведены данные для расчета погрешностей обработки при точении пластмасс отдельных групп обрабатываемости и пластмасс отдельных марок резцами с пластинками из твердого сплава ВК8, с геометрическими параметрами у 20, а 24, f 45 при снятии припуска за два хода. [26]
Пластмассы при механической обработке могут давать сколы, поэтому рекомендуется при сверлении и точении пластмасс жестко закреплять материал во избежание биения и вибрации. Рекомендуется при сверлении сквозных отверстий подкладывать под пластмассы гладкий материал, например дерево, что устраняет сколы. [27]
Дополнительные напряжения в твердом сплаве, вызываемые напайкой, оказывают малое влияние на процесс резания, так как усилия резания при точении пластмасс значительно меньше, чем при точении металлов, и при нормальных условиях обработки температура в зоне резания не превышает 60 С. [28]
Для всех групп пластмасс зависимости чистоты поверхности от скорости резания имеют в основном горбообразный характер с явно выраженным минимумом. Шероховатость поверхности при точении пластмасс с увеличением скорости резания вначале уменьшается, достигает оптимума и далее медленно увеличивается. [29]
Для обработки пластмасс четвертой - шестой групп обрабатываемости, содержащих в своем составе абразивные компоненты, применяют в основном твердые сплавы вольфрамоко-бальтовой группы и алмазные резцы. Оптимальными марками твердых сплавов при точении пластмасс этих групп являются ВК2, ВКЗМ, ВК4, имеющие наименьшее содержание кобальта. [30]
Страницы: 1 2 3