Скоростное точение

Cтраница 2

При скоростном точении, когда требуется достаточная жесткость обрабатываемой детали, допустимый прогиб ее ( или, как говорят, стрела прогиба) должен быть не больше 0 1 мм. [16]

При скоростном точении центр задней бабки должен быть ( ращающимся. При выполнении чистовых операций на небольших ( еталях с высоким классом точности, можно применять невращающиеся 1ентра; при большом числе оборотов шпинделя необходимо применять специальную смазку для заднего центра и применять центра, наплавлен-ше твердым сплавом. [17]

При скоростном точении заготовок с применением центров необходимо испбльзовать вращающиеся центры. [18]

При скоростном точении заготовок с применением центров необходимо использовать вращающиеся центры. [19]

При скоростном точении стали необходимо применять струж-коломание для облегчения удаления большого количества стружки. [20]

При скоростном точении чугуна, бронзы и других материалов, дающих мелкую стружку, могут быть применены Стружкоотводчики МИОТ-1, МИОТ-4, МИОТ-5, разработанные инж. Власовым ( ВЦНИИОТ) применительно к станкам типа ДИП-200 ( фиг. [21]

При силовом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 % - ном растворе HNO3 в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатываемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [22]

На практике скоростное точение производится при глубине резания не более 10 мм для стали и 20 мм для чугуна. Если припуск больше 10 мм, то работу производят в два и больше проходов, в зависимости от припуска. Работа с глубиной резания выше указанной требует дополнительных исследований. [23]

Схема строгания. [24]

Мощность при скоростном точении возрастает по сравнению с обработкой резцами из быстрорежущей стали. Например, при обработке углеродистой стали резцами из быстрорежущей стали при s 0 25 MMJo6, tl мм и скорости резания v 61 м мин, усилие Fz 71 кГ и мощность резания Рг 0 7 кет, тогда как при скоростной обработке твердо-сплавными резцами того же материала и тех же подаче и глубине резания допустимая скорость составляет у 223 MJMUH, усилие F 67 кГ и мощность резания Рг 2 4 кет. Из сравнения этих данных следует, что при увеличении скорости резания в 3 7 раза мощность резания возросла в 3 4 раза. [25]

К станкам для скоростного точения предъявляют более высокие требования, чем к обычным токарным станкам. [26]

В станках для скоростного точения шпиндель должен вращаться без биения и вибраций; необходимо также устранить зазоры в подвижных соединениях суппорта ( это является одним из условий работы станка без вибраций), однако необходимо в то же время обеспечить плавное перемещение каретки и поперечной части суппорта по их направляющим. [27]

На станках для скоростного точения центр задней бабки должен быть вращающимся. [28]

Износ резцов при скоростном точении оказывает очень сильное влияние на усилия, действующие на резец. Если для острого резца усилие подачи составляет 50 % от усилия резания, а радиальное усилие 40 %, то при износе его по задней грани на 1 мм усилие подачи будет составлять 60 - 80 % от усилия резания, а радиальное усилие будет в 1 3 - 2 3 раза больше усилия резания. [29]

Глубина резания при скоростном точении очень слабо влияет на стойкость, а следовательно, и на скорость резания. [30]

Страницы: 1 2 3 4