Скоростное точение

Cтраница 3

Скорость резания при скоростном точении очень сильно зависит от марки твердого сплава. Скорость резания при заданной глубине резания и подаче выбирается в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла, марки, твердого сплава, стойкости, геометрии заточки и других факторов. [31]

Режим резания при скоростном точении стали выбирается с таким расчетом, чтобы сечение стружки делало ее хрупкой и облегчало измельчение. Достигается это соответствующим увеличением глубины резания или подачи. [32]

Техника безопасности при скоростном точении металла, Прсфиздат. [33]

Приведем некоторые данные режимов скоростного точения, которые могут быть положены в основу модернизации токарных станков. [34]

В процессе шлифования и скоростного точения в поверхностном слое развиваются температуры до 800 - 850 С. Такое повышение температуры доэвтектоидных и заэвтектоидных углеродистых сталей с содержанием углерода 0 4 - 1 1 % достаточно для структурно-фазового превращения перлита в аустенит. А последующее резкое охлаждение может приводить к превращению аустенита в мартенсит ( вторичная закалка) в тончайших поверхностных слоях с переходом к структуре перлита по мере удаления от поверхности. Вследствие недостаточной скорости охлаждения при шлифовании закаленной и отпущенной стали образуется приповерхностный слой аустенитно-мартенситной структуры из вторично закаленного сплава. Под ним располагаются слои, имеющие структуры всех видов отпуска ( мартенсит отпуска, сорбит, троос-тит), вплоть до структуры исходного термически обработанного сплава. Подобные превращения наблюдаются и при точении. Каждой структурной составляющей ( фазе) свойствен определенный удельный объем. Так, например, мартенсит - структура, обладающая наибольшим удельным объемом, а аустенит - структура с минимальным удельным объемом. Поэтому при превращении мартенсита наблюдается сжатие, что наряду с пластической деформацией является источником остаточных внутренних напряжений. [35]

В процессе шлифования и скоростного точения в поверхностном слое развиваются температуры до 800 - 850 С. Такое повышение температуры доэвтектоидных и заэвтектоидных углеродистых сталей с содержанием углерода 0 4 - 1 1 % достаточно для структурно-фазового превращения перлита в аустенит. А последующее резкое охлаждение может приводить к превращению аустенита в мартенсит ( вторичная закалка) в тончайших поверхностных слоях с переходом к структуре перлита по мере удаления от поверхности. Вследствие недостаточной скорости охлаждения при шлифовании закаленной и отпущенной стали образуется приповерхностный слой аустенитно-мартенситной структуры из вторично закаленного сплава. Под ним располагаются слои, имеющие структуры всех видов отпуска ( мартенсит отпуска, сорбит, троос-тит), вплоть до структуры исходного термически обработанного сплава. Подобные превращения наблюдаются и при точении. Каждой структурной составляющей ( фазе) свойствен определенный удельный объем. Так, например, мартенсит-структура, обладающая наибольшим удельным объемом, а аустенит - структура с минимальным удельным объемом. Поэтому при превращении мартенсита наблюдается сжатие, что наряду с пластической деформацией является источником остаточных внутренних напряжений. [36]

Геометрия твердосплавных резцов для скоростного точения в настоящее время еще не установилась, поэтому ниже приводятся только ориентировочные данные по этому вопросу. [37]

Неслучайно многие токари при скоростном точении применяют резцы с большими углами в плане, хотя это казалось бы невыгодным с точки зрения стойкости инструмента. Применяя специальную заточку передней поверхности, они добиваются хорошего дробления стружки, способствующего повышению производительности. [38]

В каких случаях при скоростном точении применяют резцы с отрицательными и в каких - с положительными передними углами. [39]

Приспособления, применяемые при скоростном точении, должны обеспечивать существенное сокращение вспомогательного времени, без чего эффект от скоростных режимов резания может оказаться незначительным. В этом отношении хорошие результаты получаются при использовании быстродействующих ( например, пневматических) зажимных патронов, автоматических упоров, приспособлений для автоматического измерения деталей и др. Для быстрой остановки станка применяются различные тормозные устройства. [40]

К станкам, предназначенным для скоростного точения, предъявляются более высокие требования, чем к обычным токарным станкам. [41]

Особенно выгодно их применение при скоростном точении и нарезании резьбы с ограниченным выходом. [42]

Перечислите неполадки, возможные при скоростном точении, и укажите меры для их устранения. [43]

Любопытно заметить, что при скоростном точении стали твердосплавным резцом с положительным передним углом Y 5 длина лунки с растет в обе стороны, в результате чего ширина фаски / уменьшается ( фиг. [44]

Комбинированный резец для скоростного точения стали на больших подачах. [45]

Страницы: 1 2 3 4