Cтраница 1
Черновое точение допускается только в случае равномерного припуска на обработку, что исключает толчки и удары в процессе резания, нежелательные вследствие низкого сопротивления сжатию и повышенной хрупкости керамических пластинок. [1]
Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании; черновое и чистопое фрезерование, рассверлиплпие и растачивание нормальных и глубоких отверстий; черновое зенкерование. [2]
Черновое точение выполняют за две операции на двух многорезцовых станках. Точно так же выполняется чистовое точение. [3]
Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкероваиие серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов. [4]
Черновое точение стали при трудных условиях работы ведут инструментом из сплава ТК с небольшим содержанием карбида титана. Для получистовой и чистовой обработки стали на больших скоростях применяют сплавы ТК, содержащие от 14 до 30 % карбида титана. [5]
Черновое точение литых корпусов из жаропрочных сталей производится при следующем режиме резания: глубина резания 6 - т - 12 мм, подача s 0 4 - - 0 7 мм / об, скорость резания v 18 - 7 - 25 м / мин. [6]
Для чернового точения длинных тонких стержней применяют особый вид инструмента - пустотелые фрезы ( фиг. [7]
Для чернового точения при неравномерном сечении срезл при непрерывном и прерывистом резании ( за исключением особо тяжелого прерывистого резания), для тернового и чистового; фрезерования, рассверливания нормальных и глу - [ боких отверстий, для чернового зенкеропания и отрезки токарными резцами при обработке чу - [ гуна, цветных металлов и их сплавов, неметалл и-1 ческих материалов, титана и титановых сплавов. [8]
Для чернового точения радиус при вершине резца принимают около 0 5 мм, для получистового точения - 1 5 - 2 0 мм, для чистового точения - 3 - 5 мм. [9]
При черновом точении глубкку реза кия назначают максимальной ( 0 7 - 0 8 припуска на обработку), а при чистовой обработке-в зависимости от требуемой точности и шероховатости поверхности. [10]
При черновом точении резец следует устанавливать выше центра обрабатываемой заготовки. При обдирке очень твердых материалов резец устанавливают ниже центра, чтобы избежать заедания его вследствие прогиба под действием большой силы резания. При обдирке тонких длинных заготовок резец устанавливают по центру во избежание заедания его вследствие того, что заготовка пружинит. [11]
При черновом точении выбирают задний угол а0 175 рад ( 10), угол резания 60 80 рад ( 45), подачу на оборот s0 1 6 - 2 мм, припуск на обработку Л02 - 5 мм. [12]
Инструмент для чернового точения и др. видов резания чугуна, цветных металлов и неметаллич. [13]
Выбранную для чернового точения с заданной глубиной резания подачу проверяют по осевой силе резания и по прочности механизма подачи станка. При этом определяют для данного обрабатываемого материала глубину резания и подачи, величину осевой силы и сопоставляют последнюю с силой, допускаемой механизмом подачи станка, которая указывается в его паспорте. Осевая сила резания должна быть меньше или в крайнем случае равна силе, допускаемой механизмом подачи. [14]
Выбранную для чернового точения с заданной глубиной резания подачу проверяют по осевой силе резания и по прочности механизма подачи станка. При этом определяют для данного обрабатываемого материала глубину резания и подачи, величину осевой силы и сопоставляют ее с силой, допускаемой механизмом подачи станка, которая указывается в его паспорте. Осевая сила резания должна быть меньше или в крайнем случае равна силе, допускаемой механизмом подачи. [15]