Cтраница 2
Выбранную для чернового точения подачу проверяют по осевой силе резания и прочности механизма подачи стайка. При этом определяют для данного обрабатываемого материала глубины резания и подачи величину осевой силы и сопоставляют ее с силой, допускаемой механизмом подачи станка, которая указывается в паспорте станка. Осевая сила резания должна быть меньше или в крайнем случае равна силе, допускаемой механизмом подачи станка. [16]
Резец предназначен для чернового точения. На упор 4 и пластинку устанавливается накладная планка 8, которая при помощи гайки 5 и шайбы 7 удерживает режущую пластинку на державке резца. [17]
Глубина резания при черновом точении определяется ( включая напуск) как разность диаметров заготовки и обработанной черновым точением ступени, деленная пополам. [18]
Величина подачи при черновом точении зависит от обрабатываемого материала, размеров заготовки и глубины резания; при чистовом точении зависит от чистоты поверхности. [19]
Сплав Т5К10 применяют для чернового точения, фрезерования и строгания сталей. [20]
ВКЗ; предназначен для чернового точения, чернового и получистового фрезерования, рассверливания, растачивания; чернового зенкерования и отрезки. [21]
ТК; предназначен для чернового точения при прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами, чистового строгания, чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки сталей. [22]
Сплав ВК8 применяют для чернового точения и других видов черновой обработки ( резания чугуна, жаропрочных сплавов и цветных металлов), а также для волочения и калибровки труб, прутков и проволоки. Сплавы ВК10, ВК15 и ВК25 предназначаются для изготовления быстроизнашивающихся деталей. [23]
Глубина резания t при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИЗ принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. [24]
Глубина резания с при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. [25]
Подача s: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. [26]
Для токарных резцов при черновом точении стали применяют пластинки металлокерамических твердых сплавов марок Т5КЮ, Т15К6, Т14К8, Т5К12В, а также ВК. При чистовой обработке чугуна применяют пластинки марок ВК. [27]
Плазменная струя используется при предварительном черновом точении прочных материалов, в особенности литых заготовок с труднообрабатываемой коркой значительной толщины. Плазменная горелка устанавливается под углом 40 - 60 к поверхности вращающейся детали, струя плазмы расплавляет и выдувает расплавленный металл. [28]
Для особо ответственных деталей после чернового точения предусматривается улучшение заготовки, а закалка с отпуском назначается только после предварительной токарной операции. Иногда перед шлифовальной чистовой операцией назначается второй отпуск. [29]
Совершенно другая картина наблюдается при черновом точении. [30]