Подаваемый водород

Cтраница 1

Увеличение количества подаваемого водорода в реакционную зону также приводит к снижению выхода кокса. Так, в процессе термического гидродеалкилирования экстракта при давлении 40 ат, температуре 700 С и увеличении подачи циркулирующего газа с 900 до 1350 л / кг сырья выход кокса уменьшается с 3 5 до 0 1, вес. [1]

Обессеривающая и дегидрирующая активности алюмокобальтмолибденовых катализаторов. [2]

Условия гидроочистки: давление 20 ат, количество подаваемого водорода 600 мЗ / м3 сырья, удельная объемная скорость подачи сырья 2 0 ч - 1, температура 380 С. [3]

Влияние удельной подачи водорода к сырью. [4]

В этих условиях глубина обессеривания невысокая, и количество подаваемого водорода позволяет достаточно четко проследить ее изменение. В таких условиях максимальная глубина обессеривания прямогонного дизельного топлива достигается при удельной подаче водорода 500 л / л сырья. При уменьшении удельной подачи водорода парциальное давление водорода снижается, в результате чего, несмотря на увеличение условного времени контакта сырья с катализатором, глубина обессеривания уменьшается. При соотношении водорода и сырья более 500 м3 / м3 степень обессеривания также снижается, что, по-видимому, связано с уменьшением времени контакта сырья с катализатором. [5]

Наиболее эффективный способ уменьшения коксообра-зования - увеличение парциального давления и количества подаваемого водорода. [6]

Путем выбора соответствующего катализатора и регулирования условий гидрирования ( температуры, давления, количества подаваемого водорода, времени контакта) удается получить значительное ( в 10 - 100 раз) снижение концентрации а-ацетиленовых соединений в углеводородных фракциях при относительно небольшом превращении диолефинов. [7]

На основании данных анализа он должен регулировать следующие параметры процесса: температуру в автоклавах, количество подаваемого водорода, количество подаваемой суспензии катализатора и его активность, количество подаваемого в установку жира. При регулировании параметров необходимо лишь в последнюю очередь изменять в сторону снижения скорость подачи жира. Поддерживать максимальную производительность установки при требуемом - качестве саломаса следует путем увеличения подачи катализатора и водорода, повышения температуры жира в автоклавах. [8]

Успешное проведение гидрогенизации обеспечивается соблюдением следующих основных параметров: температуры жира в автоклаве, количеством и качеством подаваемого катализатора, количеством и чистотой подаваемого водорода, давлением в системе и условиями перемешивания реагирующих веществ в аппарате. При периодическом процессе гидрогенизации указанные параметры предопределяют длительность пребывания жира в автоклаве и соответственно производительность аппарата. [9]

Таким образом, задачу можно сформулировать следующим образом: требуется найти такое распределение потока водорода между полками и такие длины полок, чтобы общее количество подаваемого водорода было минимально при условии выполнения внутри полок неравенства ( IV, 174) и достижения степени превращения на выходе из реактора не ниже заданной. [10]

Высокая средняя температура в печи, быстрое попадание загрузки окиси вольфрама в зону высокой температуры, большая длина высокотемпературной зоны, малая скорость и повышенная влажность подаваемого водорода, большая высота слоя окиси создают условия для образования крупнозернистого металлического порошка. Это объясняется тем, что такие условия благоприятствуют попаданию в высокотемпературные зоны печи летучего WO3, большему его испарению, последующему восстановлению его в газовой фазе и осаждению восстановленного металла на мелких зернах металла, ранее восстановившихся из более мелких зерен окислов. Играет роль и то, что те же условия благоприятствуют попаданию в высокотемпературные зоны мелких частиц окислов. [11]

Высокая средняя температура в печи, быстрое попадание загрузки высших окислов вольфрама в зону высокой температуры, большая длина высокотемпературной зоны, малая скорость и повышенная влажность подаваемого водорода, большая высота слоя окиси создают условия для образования крупнозернистого металлического порошка. Это связано с тем, что такие условия благоприятствуют попаданию в высокотемпературные зоны печи летучих окислов вольфрама, последующему восстановлению их в газовой фазе и осаждению восстановленного металла на мелких его зернах, ранее восстановившихся из более мелких зерен окислов. Те же условия благоприятствуют попаданию в высокотемпературные зоны мелких частиц окислов. [12]

Циркуляция водородсодержащего газа, наряду с давлением и содержанием в газе водорода, определяет парциальное давление водорода в системе и как следствие скорость и глубину реакций гидрирования. Относительное количество подаваемого водорода обычно выражается объемом водородсодержащего газа в м при нормальных условиях, приходящимся на I м жидкого сырья. В промышленных системах гидрокрекинга водородсодержащего газа подают 500 - 1200 м / м сырья; влияние подачи его в этих пределах на результаты гидрокрекинга сравнительно невелико. [13]

В зависимости от типа ТЭ требуется различная степень чистоты подаваемого водорода. Так, водород, подаваемый в ТЭ с щелочным электролитом, должен иметь высокую степень чистоты, в то время как в высокотемпературном ТЭ с твердым электролитом можно подавать смесь водорода с оксидом и диоксидом углерода и углеводородами. Поэтому в зависимости от ТЭ меняются и способы очистки газов. Наиболее простым и недорогим является способ сорбции жидкими или твердыми сорбентами. [14]

Влияние температуры на показатели гидроочистки.| Влияние парциального дав. [15]

Страницы: 1 2