Cтраница 2
Хлорнитробензол в смеси с анилином и циркуляционный водород подается через нижний штуцер, хлоранилин, анилин и водород выводятся через верхний штуцер. Таким образом, агрессивные продукты, проходя через реактор, соприкасаются только с титаном, они полностью изолированы от кольцевого пространства между корпусом реактора и пакетом царг. [16]
![]() |
Схема центробежного каплеотделителя. [17] |
Принятая на гидрогенизационных заводах схема очистки циркуляционного водорода предусматривает поэтапное удаление разнообразных примесей. [18]
Гидрогенизат после охлаждения и отделения от циркуляционного водорода дросселируется до атмосферного давления и отделяется на сепараторах от взвешенного катализатора. [19]
![]() |
Схема процесса производства высших жирных спиртов методом прямого гидрирования СЖК. [20] |
Во избежание накопления инертных газов часть циркуляционного водорода выводится из системы. [21]
Тепло реакции гидрирования снимается подачей в реактор холодного циркуляционного водорода. Гидрогенизат после колонны гидрирования проходит теплообменник, холодильник, сепаратор и поступает на ректификацию. [22]
Как указано выше, восстановление катализатора ведут циркуляционным водородом. Выходящий из камеры восстановления водород оказывается загрязненным углекислотой, которая образуется при разложении карбонатов. [23]
![]() |
Реакционная колонна газофазной гидрогенизации. [24] |
Перед поступлением в систему сырье смешивают с циркуляционным водородом. Теплообменники ( поверхность 140м2, 151 трубка диаметром 14 / 23 мм), трубчатая печь, сепаратор и холодильник по конструкции аналогичны используемым на жид-кофазной ступени. После теплообменников парогазовую смесь вводят в трубчатую печь 2, которая может быть выполнена с газовым или электрическим обогревом. [25]
Как указано выше, восстановление катализатора ведут циркуляционным водородом. Выходящий из камеры восстановления водород оказывается загрязненным углекислотой, которая образуется при разложении карбонатов. [26]
При появлении сероводорода необходимо открыть кран для выпуска циркуляционного водорода в атмосферу и сообщить на водородную станцию о необходимости принять соответствующие меры. [27]
В реактор с нагретым жиром компрессорами подают смесь свежего и циркуляционного водорода в количестве, значительно превышающем теоретически необходимое. Избыток водорода после очистки возвращается на повторное использование. [28]
Для поддержания необходимого парциального давления водорода в процессе количество циркуляционного водорода, подаваемого вместе с сырьем, составляет 4 - 10 моль кокса на 1 моль сырья. Однократный пропуск сырья при 585 ( обеспечивает получение около 41 % бензола, 0 7 % дифенила и около 10 % газов. [29]
Существующими методами очистки не удается удалить все примеси из циркуляционного водорода. Так, метан и окись углерода остаются в водороде и количество их по мере циркуляции водорода постепенно увеличивается; остаются в нем также следы продуктов разложения жира, придающие ему неприятный запах. [30]