Сварная точка
Cтраница 2
 |
Конструкция алюминиевого ножа разъединителя, армированного медью. [16] |
Одна сварная точка обычно приходится на 3 - 6 см2 армированного участка шины, если точки расположены равномерно. [17]
 |
Пределы выносливости. [18] |
Качество сварных точек, особенно рабочих, имеет также значительное влияние на усталостную прочность. Опытным путем установлено, что внутренние трещины в точке оказывают небольшое влияние на разрушающую нагрузку, наружные же трещины могут снизить ее в 3 и более раза. [19]
Диаметр сварной точки принимаем равным flf l 5x 5ll мм. [20]
Отпечатки сварных точек должны иметь круглую форму ( допускается некоторая овальность), отпечатки шва - равномерную чешуйчатость. Если требуется, глубину вмятины от электродов измеряют индикатором часового типа. На поверхности точек и швов не должно быть выплесков металла. [21]
Диаметр сварной точки устанавливается в зависимости от толщины соединяемых деталей в пределах от 3 до 15 мм, при суммарной толщине свариваемого материала от 0 6 до 20 мм. [22]
 |
Схема шовной электросварки. [23] |
Образование сварной точки и процесс сварки здесь аналогичны таковым при точечной сварке, но скорость сварки длительность каждого включения тока и паузы иные Ввиду большой скорости образования сварной точки при роликовой сварке давление электродов должно быть выше, чем при точечной. [24]
Диаметр сварной точки устанавливают в зависимости от толщины свариваемых деталей: d 1 2 S 4 мм; этот диаметр не должен превышать величины d 1 55 5 мм, где S - наименьшая толщина свариваемых элементов. [25]
 |
Деформация металла при точечной сварке.| Разрез сварной точки.| Сварные точки. [26] |
Прочность сварной точки пропорциональна скорее ее периметру, чем площади; сварка захватывает полосу, окружающую точку по периметру; высверливание точки не очень сильно уменьшает ее прочность. На рис. 213 схематически показано направление течения металла при вдавливании точечных пуансонов и зона сварки, значительно выходящая за пределы вмятины. Форма и размеры сварных точек могут быть весьма разнообразны ( обычный диаметр 4 - 8 мм, рис. 214) и определяются конфигурацией рабочей части пуансона. Часто применяются узкие прямоугольные точки длиной, в несколько раз превышающей ширину. [27]
Величина сварной точки зависит от диаметра электрода, сварочного тока и времени выдержки под током. [28]
Прочность сварной точки определяется в основном ее сечением или диаметром. Сечение точки зависит от контактной поверхности электрода, толщины свариваемых листов или стержней, давления на электроды, величины тока и длительности прохождения тока. [29]
Прочность сварных точек при отрыве составляет в среднем от 50 % ( для тонких) и до 80 % ( для толстых листов) от их прочности при срезе. Предел выносливости при изгибе сварных точечных соединений из сплава МА8 снижается до 50 % от предела выносливости основного металла. Так же, как и при аргонодуговой сварке, пониженная относит, прочность этих сплавов объясняется образованием крупнокристаллич. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5