Точность - диаметр
Cтраница 1
Точность диаметра определяют по расположению торца детали между контрольными рисками или плоскостями уступа калибра. Для проверки конусности и прямолинейности образующей на наружную поверхность калибра-пробки или детали наносят карандашом равномерно по окружности три продоли: ыс риски. Затем калибр и деталь плотно сопрягают и относительно проворачгпнют. [1]
Точность диаметра заготовки под накатывание микрометрической резьбы должна бшть выше. [2]
Точность диаметра заготовки под накатывание микрометрической резьбы должна быть выше. [3]
Точность диаметра зенкерованных отверстий зависит от допуска на размер зенкера и увеличения диаметра обрабатываемых отверстий. Допуск на диаметр зенкера устанавливают в зависимости от допуска на диаметр зенкеруемых отверстий. Неправильная заточка зенкеров приводит к несимметричному положению режущих кромок относительно оси вращения. В результате этого возникает неуравновешенная сила резания, которая, как и при сверлении, вызывает увеличение диаметра ( разбивку) обрабатываемых отверстий. Диаметр отверстий возрастает с повышением скорости, подачи, глубины резания, твердости материала заготовки и обратной конусности инструмента. [4]
На точность диаметров и форму обрабатываемых на алмазно-расточных станках отверстий существенное влияние оказывает равномерность снимаемого припуска. Причиной неравномерного распределения припуска является недостаточная точность предварительной обработки отверстий и установки заготовки на станке. [5]
Достижение точности диаметра долота методом регулирования и пригонки конструкцией не предусмотрено. Из возможных методов остается групповая взаимозаменяемость. [6]
 |
Центровочные сверла. а - простые с зенковкой. б - комбинированное без предохранительного конуса. - комбинированное с предохранительный конусом.| Сверло с пластинкой из твердого сплава. [7] |
Чтобы обеспечить точность диаметра сверла, необходимо оставлять у края ленточку нетронутой на ширине / 0 1; 0 2 мм. [8]
При анализе точности диаметров дисков согласно ГОСТ 11710 - 66 Допуски и посадки деталей из пластмасс установлено, что образцы, полученные при 150 С, относятся к 4 классу точности, при 170 и 190 С обеспечивается 4а и 6 класс точности. [9]
На настраиваемых станках точность обрабатываемого диаметра обеспечивается жесткой настройкой инструмента на размер, тогда как на станках общего назначения рабочий устанавливает резец на размер, снимая несколько пробных стружек и контролируя размер детали. [10]
На этих станках точность диаметров шеек доводится до 3 - 4-го классов, более точно выдерживается цепь линейных размеров и снижается припуск на последующую обработку шеек. [11]
Учитывается, что на точность диаметра влияет биение шпинделя. [12]
 |
Калибры - пробки и втулки.| Схемы многорезцовых наладок. [13] |
Контроль калибрами позволяет определить точность диаметра по расположению торца детали между контрольными рисками или уступом калибра. [14]
Наиболее сильное влияние на точность диаметра выступов Оказывают факторы, приводящие к недостатку металла при формообразовании зуба. [15]
Страницы: 1 2 3 4