Точность - диаметр - отверстие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизнь человеку дается один раз, но, как правило, в самый неподходящий момент. Законы Мерфи (еще...)

Точность - диаметр - отверстие

Cтраница 1


Точность диаметра отверстия зависит также от обратной конусности сверла. Так, для сверл диаметром свыше 18 мм обратная конусность находится в пределах 0 05 - 0 1 мм на каждые 100 мм длины. В результате ряда последовательных переточек происходит уменьшение длины, а следовательно, и диаметра сверла.  [1]

Точность диаметра отверстия зависит также от обратной конус-кости сверла. Для сверл диаметром свыше 18 мм обратная конусность находится в пределах 0 05 - 0 1 мм на каждые 100 мм длины. В результате последовательных переточек длина, а следовательно, и диаметр сверла уменьшаются.  [2]

Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешностями, возникающими в результате разбивки отверстий. Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. С увеличением глубины сверления разбивка возрастает в связи с тем, что радиальная жесткость системы сверло - шпиндель из-за увеличивающейся при этом длины консоли снижается. Другая причина разбивки отверстия заключается в несоосности рабочей части сверла и его хвостовика.  [3]

Точность диаметра отверстия зависит также от обратной конусности сверла.  [4]

После раскатывания точность диаметра отверстия соответствует 3 - 2-му классам, чистота поверхности 9-му классу, производительность труда при этом увеличивается в три раза по сравнению с хонин-гованием.  [5]

Связь между точностью диаметра отверстия под резьбу и средним диаметром может быть также представлена формулой, записанной выше.  [6]

7 Геометрические параметры зенкера с твердосплавными пластинами. [7]

Получаемая при этом точность диаметра отверстия соответствует 11-му квалитету.  [8]

9 Допуски в мм на диаметр зенкеров. [9]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий вследствие уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, зенкеруемых в черных заготовках ( штампованных отливках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями. Если зенкерование происходит непосредственно после сверления при одном закреплении заготовки, то применение кондукторной втулки не уменьшает увод оси.  [10]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий. Увод оси отверстий, зенкеруемых в исходных заготовках ( штампованных и отливках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжатию инструмента при неравномерном припуске у отверстий со смещенными осями.  [11]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий вследствие уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, предварительно зенкеруемых заготовок, также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями.  [12]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий за счет уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, зенкеруемых в черных заготовках ( отливках, штамповках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями. Если зенке-рование происходит непосредственно после сверления при одном закреплении заготовки, то применение кондукторной втулки для зенкера не дает заметных результатов в смысле уменьшения увода оси.  [13]

В тех случаях, когда к точности диаметров отверстий и межцентровых расстояний предъявляются высокие требования, отверстия, полученные вышеуказанными способами, доводятся до окончательных размеров калиброванием в штампах.  [14]

При сверлении ими могут быть достигнуты точность диаметра отверстия по Н8 ( при малых диаметрах до Н7), увод оси не более 0 01 - 0 02 мм на 100 мм ( при l / d0: 50), параметр шероховатости поверхности по стали не более Ra 1 25 мкм, а по чугуну - Ra 0 63 мкм. Благодаря этому зачастую отпадает необходимость в выполнении последующих переходов - зенкерования и развертывания.  [15]



Страницы:      1    2