Cтраница 1
Точность диаметра отверстия зависит также от обратной конусности сверла. Так, для сверл диаметром свыше 18 мм обратная конусность находится в пределах 0 05 - 0 1 мм на каждые 100 мм длины. В результате ряда последовательных переточек происходит уменьшение длины, а следовательно, и диаметра сверла. [1]
Точность диаметра отверстия зависит также от обратной конус-кости сверла. Для сверл диаметром свыше 18 мм обратная конусность находится в пределах 0 05 - 0 1 мм на каждые 100 мм длины. В результате последовательных переточек длина, а следовательно, и диаметр сверла уменьшаются. [2]
Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешностями, возникающими в результате разбивки отверстий. Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. С увеличением глубины сверления разбивка возрастает в связи с тем, что радиальная жесткость системы сверло - шпиндель из-за увеличивающейся при этом длины консоли снижается. Другая причина разбивки отверстия заключается в несоосности рабочей части сверла и его хвостовика. [3]
Точность диаметра отверстия зависит также от обратной конусности сверла. [4]
После раскатывания точность диаметра отверстия соответствует 3 - 2-му классам, чистота поверхности 9-му классу, производительность труда при этом увеличивается в три раза по сравнению с хонин-гованием. [5]
Связь между точностью диаметра отверстия под резьбу и средним диаметром может быть также представлена формулой, записанной выше. [6]
![]() |
Геометрические параметры зенкера с твердосплавными пластинами. [7] |
Получаемая при этом точность диаметра отверстия соответствует 11-му квалитету. [8]
![]() |
Допуски в мм на диаметр зенкеров. [9] |
Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий вследствие уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, зенкеруемых в черных заготовках ( штампованных отливках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями. Если зенкерование происходит непосредственно после сверления при одном закреплении заготовки, то применение кондукторной втулки не уменьшает увод оси. [10]
Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий. Увод оси отверстий, зенкеруемых в исходных заготовках ( штампованных и отливках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжатию инструмента при неравномерном припуске у отверстий со смещенными осями. [11]
Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий вследствие уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, предварительно зенкеруемых заготовок, также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями. [12]
Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий за счет уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, зенкеруемых в черных заготовках ( отливках, штамповках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями. Если зенке-рование происходит непосредственно после сверления при одном закреплении заготовки, то применение кондукторной втулки для зенкера не дает заметных результатов в смысле уменьшения увода оси. [13]
В тех случаях, когда к точности диаметров отверстий и межцентровых расстояний предъявляются высокие требования, отверстия, полученные вышеуказанными способами, доводятся до окончательных размеров калиброванием в штампах. [14]
При сверлении ими могут быть достигнуты точность диаметра отверстия по Н8 ( при малых диаметрах до Н7), увод оси не более 0 01 - 0 02 мм на 100 мм ( при l / d0: 50), параметр шероховатости поверхности по стали не более Ra 1 25 мкм, а по чугуну - Ra 0 63 мкм. Благодаря этому зачастую отпадает необходимость в выполнении последующих переходов - зенкерования и развертывания. [15]