Cтраница 2
![]() |
Примеры отсчета по микрометру. [16] |
Между измерительными плоскостями пятки и микрометрического винта помещается измеряемая деталь, которая слегка зажимается ими. Сила зажатия детали влияет на точность измерения размера. Механизм трещотки гарантирует определенную и равномерную силу зажатия независимо от приложенного к трещотке усилия руки рабочего. [17]
Сравним оба метода по чувствительности и точности измерения размеров дефектов. Поры и включения могут не выявляться, если диаметр их поперечного сечения меньше удвоенной чувствительности по эталону. Непровары и трещины могут не выявляться, если их глубина меньше удвоенной чувствительности контроля. Например, для толщины до 40 мм эти дефекты не выявляются, если раскрытие их менее 0 1 мм. Они также не выявляются, если плоскость раскрытия не совпадает с направлением просвечивания. [18]
![]() |
Обнаружение приповерхностных дефектов в металле корпуса или трубопровода под антикоррозионной наплавкой. [19] |
При рабочей частоте 4 МГц и отношении сигнал / шум 12 дБ ( в 4 раза по амплитуде) выявляются трещины глубиной 4 мм. При наличии кластеров ( скоплений) снижается точность измерения размеров отдельных трещин. [20]
Отклонения формы и расположения поверхностей снижают не только эксплуатационные, но и технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. [21]
Отклонения формы и расположения поверхностей снижают технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. [22]
Отклонения формы и расположения поверхностей снижают не только эксплуатационные, но и технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. [23]
В телевизионных системах каждый кадр формируется из двух полукадров, при этом строки четного полукадра вставляются между строками нечетного полукадра. Из-за временных ошибок в канале передачи, начала строк четного полукадра могут не совпадать с началами срок нечетного полукадра, и поэтому все вертикальные и наклонные линии на кадре будут выглядеть искаженными. Такое искажение негативно повлияет на точность измерений размеров объектов по их видеоизображению. [24]