Cтраница 4
Следует отметить, что для оооих режимов в возрасте 28 сут после тепловлажностнои обработки характерны практически одинаковые значения физико-механических свойств, минимальная величина предела прочности при сжатии отличается от максимально достигнутого значения всего на 13, что находится в пределах точности испытания. Весьма невелики различия бетонов обоих режимов и по другим характеристикам, определяемым в опытах. Эти данные полностью подтверждают ранее сделанные выводы. [46]
Если оценивание погрешности испытаний при метрологическом контроле затруднительно из-за отсутствия исходных данных или неприемлемо из-за большой трудоемкости работы, контролер должен предложить провести аттестацию методики испытаний, в ходе которой надо оценить показатели точности испытаний и проверить соответствие ПТИ заданным требованиям к точности испытаний. [47]
Обычно для оценки пористости покрытий используют стандартную методику, применяемую для изделий порошковой металлургии ( ГОСТ 18898 - 73), Однако это не всегда оправдано, так как вместо массивных прессованных и спеченных стандартных образцов приходится испытывать сравнительно небольшие, компактные покрытия, что понижает точность испытаний. В связи с тем что численные значения плотности и пористости покрытий взаимосвязаны, методики их определения имеют много общего. Роль плотности, как эксплуатационной характеристики покрытий, сравнительно невелика, и поэтому способы ее определения здесь не рассматриваются. [48]
Основным содержанием метрологического контроля типовой методики испытаний, как и в случае рабочей методики, являются проверка достаточности требований к методам, средствам, условиям и процедуре измерений, обеспечивающие соответствие ПТИ, гарантируемых при их соблюдении, заданным требованиям к точности измерений ( воспроизведений), точности испытаний или достоверности контроля при испытаниях. Специфичными задачами метрологического контроля типовых методик испытаний являются, с одной стороны, выявление конкретизации требований к компонентам измерений, затрудняющей подготовку, проведение испытаний и пересмотр технических условий, а с другой, - рассмотрение возможности большей конкретизации отдельных требований, упрощающей разработку рабочих методик испытаний и уменьшающей опасность возникновения ошибок, при их создании. [49]
В тех случаях, когда нормы точности измерений не установлены, но заданы требования к точности испытаний, контролер должен аналогично тому, как и в предыдущем случае, проверить достаточность требований к компонентам измерений ( условиям, средствам и процедуре измерений), а анализ правильности выбора средств и методик выполнения измерений выполнять исходя из соответствия ПТИ, гарантируемых при соблюдении правил выполнения измерений, заданным нормам точности испытаний. [50]
Испытание основано на том, что образец материала в виде полоски определенных размеров подвергается постоянной растягивающей нагрузке. Точность испытания для виниловых пленск толщиной 0 1 мм составляет 2 о. Изменения толщины пленки вызывают отклонения, превышающие колебания за счет возможной ошибки опыта. Этот метод испытания позволяет определять отклонения в содержании пластификаторов. [51]
Испытание основано на том, что образец материала в виде полоски определенных размеров подвергается постоянной растягивающей нагрузке. Точность испытания для виниловых пленок толщиной 0 1 мм составляет 2 %, Изменения толщины пленки вызывают отклонения, превышающие колебания за счет возможной ошибки опыта. Этот метод испытания позволяет определять отклонения в содержании пластификаторов. [52]
В настоящее время точная оценка уровня шума при использовании защитного средства затруднена, поскольку приведенные данные о величине ослабления сигнала и стандартных отклонениях, а также результирующие оценки по методу ОСУШ являются завышенными. Тем не менее, точность испытаний возможно увеличить с помощью понижающих коэффициентов, рекомендованных Национальным институтом гигиены и безопасности труда. [53]
Оценки пределов выносливости, полученные косвенными методами, так же как и малообразцовые, целесообразно уточнять испытаниями одного-двух образцов на уровне указанных оценок или напряжениях, близких к ним. При такой комбинации значительно повышается точность испытаний, так как полученные пределы выносливости практически не будут отличаться от полученных стандартным методом. [54]
Наряду с такими показателями, как точность, достоверность и правильность, качество измерительных операций характеризуется также сходимостью и воспроизводимостью результатов. Эти показатели наиболее распространены при оценке качества испытаний и характеризуют точность испытаний. [55]
Учитывая это, представляет интерес сопоставить Две группы сопряженных стандартов на материалы высокой чистоты. Одна из них ( стандарты марок) позволяет оценить требования к точности испытаний, вторая ( стандарты на методы анализа) несет информацию, которая с определенным приближением характеризует возможности практики. Следует заметить, что подобное сопоставление не дает полного представления: как правило, наиболее существенные межлабораторные погрешности стандартами методов испытаний не нормируются. В силу этого сопоставление приходится выполнять с учетом лишь величин внутрилабораторных погрешностей. Следует также принять во внимание, что при изготовлении и испытаниях чистых веществ чаще всего закон распределения контролируемых величин неизвестен; его параметры различны для разных предприятий-изготовителей данного материала и нестабильны во времени; оперативная оценка параметров и их изменений трудноосуществима; имеет место преимущественная группировка контролируемых величин у границ поля допуска; контролю нередко могут подвергаться единичные партии. [56]
Статистический метод можно широко использовать с хорошими результатами. Число испытаний для определения какой-либо характеристики рукава устанавливают в зависимости от точности испытания и его значения для оценки работоспособности рукава. Все контрольные испытания должны быть практически целесообразны применительно к контролируемому технологическому процессу. Ни одну характеристику не следует проверять более жестко, чем этого требуют условия эксплуатации. Когда же условия эксплуатации определяют допустимые значения показателя, система контроля должна обеспечить длительное проведение процесса с соблюдением назначенных допусков. [57]