Точность - нарезание - резьба
Cтраница 1
Точность нарезания резьбы находится также в пределах 3-го класса. [1]
Точность нарезания резьбы зависит не только от точности изготовления режущего инструмента, но и от режима резания, смазки, жесткости крепления, свойств обрабатываемого металла. Поэтому на основные элементы резьб: шаг, профиль, наружный средний и внутренний диаметры установлены допуски. [2]
 |
Оправка для нарезания резьбы в глухих отверстиях. [3] |
В целях повышения точности нарезания резьбы необходимо как можно более тщательно устанавливать резьбонарезные головки. [4]
В связи с тем что точность нарезания резьбы зависит также от обрабатываемого материала, скорости резания, СОЖ и других факторов, потребители могут выбирать другие классы метчиков, применение которых обеспечивает получение резьбы требуемой точности. [5]
 |
Схема для корригирования перемещений с коррекционной ( а и температурной ( б линейкой. [6] |
Применение коррекционных устройств в станках позволяет повысить точность нарезания резьб в 3 - 4 раза. [7]
 |
Конструктивные элементы ( а, профиль резьбы ( б и геометрические параметры метчиков. [8] |
Длина калибрующей части метчиков оказывает влияние на ресурс времени их работы, силу трения и точность нарезания резьбы. Рекомендуемая длина калибрующей части обычно равна 6 - 12 шагам резьбы. На калибрующей части и боковых сторонах пера задний угол чаще равен нулю, и лишь у метчиков со шлифованной резьбой его получают затылованием на резьбошлифовальном станке; затылование незначительно ( 0 2 - 0 3 мм по ширине пера), однако и это приводит к резкому уменьшению трения и облегчению работы. [9]
Длина калибрующей части метчиков оказывает влияние на ресурс времени его работы, силы трения, точность нарезания резьбы. С точки зрения снижения сил резания и трения, а также повышения точности резьбы, нарезаемой метчиком, целесообразно длину калибрующей части делать минимально возможной. Для крупных и средних метчиков, а также для гаечных метчиков минимально допустимой является калибрующая часть длиной 0 5 диаметра резьбы, а для мелких метчиков - длиной 1 0 - 1 2 диаметра. [10]
Очевидно, погрешности изготовления будут тем больше, чем длиннее кинематическая цепь, поэтому повышения точности нарезания резьб достигают выключением коробки подач. Настройка станка на шаг нарезаемой резьбы производится и в этом случае также гитарой сменных колес. [11]
Передача ходовой винт-гайка выходит из строя обычно вследствие неравномерного по длине износа резьбы ходового винта и соответственно потери точности нарезания резьбы. Скорость изнашивания по среднему диаметру резьбы на участке наибольшего износа незакаленных ходовых винтов токарно-винто-резных станков, работающих в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, при нарезании резьб быстрорежущим инструментом, если условно принять, что станки используют только на нарезании резьб, составляет в среднем 1 5 мм за условный год при двухсменной работе. Скорость изнашивания маточных гаек выше, чем у ходовых винтов ( в месте наибольшего износа), в среднем в 4 5 - 5 раз [7], однако износ гаек оказывает значительно меньшее влияние на точность нарезания резьбы, чем износ винтов. [12]
В крупносерийном производстве создаются специальные автоматизированные устройства для быстрого подвода плашки к детали и ускоренного ее свинчивания. Точность нарезания резьбы плашкой находится в пределах 6-го квалитета. [13]
 |
Коррекционное устройство к токарно-винторезному станку. [14] |
Прогрессивные ошибки могут быть скомпенсированы коррек-ционным устройством. Местные и периодические ошибки шага ходового винта мало влияют на точность нарезания резьбы, так как компенсируются маточной гайкой, если она имеет достаточную длину. [15]
Страницы: 1 2