Точность - механическая обработка
Cтраница 3
Большой интерес представляют вопросы точности механической обработки в тяжелом машиностроении и на станках с программным управлением. Совершенно недостаточно изучены также погрешности, возникающие в процессе сборки машин. [31]
В зависимости от степени точности механической обработки они разделяются на две категории: нормальной точности и повышенной точности. [32]
Схема алгоритма адаптивного управления точностью механической обработки представлена на рис. 8.2. Конкретизация алгоритмов функционирования отдельных блоков ( функциональных модулей) осуществляется с учетом особенностей используемого оборудования и специфики решаемой задачи. Например, выбор алгоритмов в случае обработки резанием определяется числом деталей в партии, способом базирования заготовок, формой деталей и требованиями к точности их изготовления, технологическими возможностями используемых станков. [33]
В условиях автоматического производства к точности механической обработки предъявляются более высокие требования. Изготовленная деталь должна соответствовать чертежу и харакг теризоваться точностью размеров, формы и положения обработанных поверхностей и качеством поверхности. Важнейшим из них является стабильность размеров во времени. [34]
В условиях автоматизированного производства к точности механической обработки предъявляются более высокие тре бования. Важнейшим из них является стабильность точности обработки во времени, достигаемая при тщательном учете всех факторов, влияющих на технологический процесс, и создании систем автоматического управления с автоматическими регулирующими устройствами. Погрешности обработки, вызываемые упругими деформациями системы СПИД в результате нестабильности силы резания, могут быть значительно уменьшены за счет повышения и выравнивания жесткости системы СПИД, повышения точности заготовок с однородными механическими свойствами материала, уменьшения допустимой величины износа режущего инструмента. [35]
Снижение уровня вибрации достигают повышением точности механической обработки, применением высокоточных подшипников, повышением уровня динамической балансировки ротора и вентилятора. [36]
Последние два требования обычно удовлетворяются точностью механической обработки шестерен. [37]
Кроме температурных деформаций станка, на точность механической обработки влияют также температурные деформации обрабатываемых заготовок в результате выделения тепла в процессе резания. Многочисленные исследования показали, что основное количество тепла аккумулируется в стружке и только незначительное количество тепла - в заготовке. Это справедливо для таких методов обработки, как точение, фрезерование, строгание, растачивание и наружное протягивание. Однако для сверления распределение тепла изменяется - его большая часть аккумулируется в заготовке. [38]
Из геометрических свойств наибольшее влияние на точность механической обработки и эксплуатационные свойства деталей оказывает шероховатость поверхности. [39]
Обеспечение взрьиво-безопасности оболочек достигается высоким классом точности механической обработки сочленяемых поверхностей и высококачественной сваркой и уплотнениями. Все оболочки рудничного взрывобезопасного электрооборудования подвергаются испытанию на прочность и герметичность гидравлическим способом на специальном стенде. [40]
Столь высокая точность, сопоставимая с точностью механической обработки, позволяет использовать метод лазерной резки для размерной обработки деталей. Примером такого использования является прецизионная вырезка шаблонов, используемых для контроля размеров штампов и деталей машин в процессе их изготовления. [41]
 |
Запас рабочего хода шли-фональных кругов вдоль оси зато.| Схема срезания активного участка эвольвентного профиля зубьев заготовки фрезой с протуберанцем. [42] |
Необходимый подрез ножки зуба А определяется точностью механической обработки колеса до термической обработки, значениями и стабильностью деформаций при термической обработке ( см. подразд. [43]
 |
Блок-схема системы автоматического регулирова-точности обработки на токарном станке. [44] |
Применение системы автоматического регулирования повышает производительность и точность механической обработки. Наиболее совершенными системами такого рода являются системы, использующие обратные связи и прямые методы измерения размеров обрабатываемых деталей в процессе их обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4