Cтраница 4
Автоматические станки обеспечивают наиболее высокую производительность и точность механической обработки. [46]
Равномерность воздушного зазора обеспечивается в результате повышения точности механической обработки всех узлов и деталей и шихтовки листов магнитопровода статора. [47]
Отличительная особенность автоматических станков - высокая производительность и точность механической обработки. Станина его представляет собой раму из чугунных отливок, закрепленную на поперечной тумбе. Режущим элементом станка является бесконечный ленточный нож толщиной 0 8 мм, автоматически затачиваемый в процессе работы двумя шлифовальными кругами. Скорость резания станка регулируется в пределах от 0 215 до 0 67 м / с. Опорной поверхностью для обрабатываемого материала является ленточный транспортер из ткани, работающий от механического привода с возвратно-поступательным движением. Длина ленточного транспортера зависит от размеров изделия, подлежащего обработке. Толщина срезаемого материала может меняться от 1 до 800 мм с точностью до 0 2 мм. [48]
Выполнение этого решения непосредственно связано с необходимостью повышения точности механической обработки. [49]
В книге рассматривается комплекс вопросов, связанных с точностью механической обработки; анализируется влияние различных технологических факторов на возникновение первичных погрешностей и приводится определение суммарной погрешности. [50]
Нагрев деталей станка вследствие трения также оказывает влияние на точность механической обработки. Особенно сильно это влияние проявляется в начале работы, после пуска станка, когда температура деталей станка еще не установилась. Наиболее чувствительными к изменению температуры являются шпиндели резьбошлифовальных станков. Пока шпиндель и подшипник не нагрелись до определенной температуры, зазор между ними не соответствует той величине, на которую он был отрегулирован при установившейся температуре, и поэтому шпиндель работает ненормально, что отражается на точности работы станка и качестве обрабатываемой поверхности. [51]