Точность - обрабатываемое отверстие
Cтраница 1
Точность обрабатываемого отверстия и способ его окончательной обработки влияет на выбор диаметра сверла, так как необходимо учитывать припуск на последующую обработку отверстия. [1]
Точность обрабатываемого отверстия и способ его окончательной обработки влияют на выбор диаметра сверла, так как необходимо учитывать припуск на последующую обработку отверстия. [2]
Улучшению точности обрабатываемого отверстия способствует также жесткая конструкция хонинговальной головки, точное совмещение ее оси с осью отверстия. [3]
Калиброванием повышается точность обрабатываемых отверстий. Поле допуска на диаметральные размеры партии заготовок сужается на 30 - 35 %, уменьшается конусность и другие погрешности формы отверстий. [4]
Для обеспечения точности обрабатываемых отверстий расточная оправка должна иметь переднюю и заднюю направляющие. По окончании обработки отверстие в зависимости от размера заглушают пробкой или закрывают крышкой. [5]
Для увеличения точности обрабатываемых отверстий специальные качающиеся развертки могут иметь одно - и двухшарнирное соединение режущей части с хвостовиком, жестко закрепленным в шпинделе станка. [6]
Для обеспечения точности обрабатываемых отверстий расточная оправка должна иметь переднюю и заднюю направляющие. По окончании обработки отверстие в зависимости от размера заглушают пробкой или закрывают крышкой. [7]
Причинами нарушения точности обрабатываемого отверстия при зенкеровании могут быть несовпадение осей инструмента и обрабатываемого отверстия и образование нароста вследствие неправильного назначения режима резания. [8]
Для увеличения точности обрабатываемых отверстий специальные качающиеся развертки могут иметь одно - и двухшарнирное соединение режущей части с хвостовиком, жестко закрепленным в шпинделе станка. Для этой же цели в технологии машиностроения применяются специальные развертки со свободно вставленной в оправку плавающей пластинкой, выполняющей функции режущей части этого инструмента. [9]
Для обеспечения точности обрабатываемых отверстий расточная оправка должна иметь переднее и заднее направления. Для этого в задней стенке детали делают отверстия для прохода оправки, даже когда они конструктивно не требуются. По окончании обработки такие отверстия, в зависимости от размера заглушают пробками или закрывают крышками. [10]
При хонинговании необходимо контролировать точность обрабатываемого отверстия в процессе работы путем устройства, непосредственно установленного на головке и станке или вне их L. Устройства, автоматически прекращающие обработку: 1) по истечении определенного времени ( или двойных ходов головки); 2) при раз-движении абразивных брусков на заданный размер; 3) при получении требуемой точности отверстия, проверяемого специальным калибром, который, входя в отверстие, замыкает электрические контакты цепи управления; 4) при получении требуемой точности отверстия, причем проверка производится периодически ( один раз за двойной ход головки) при помощи устройства, находящегося вне головки; 5) при получении требуемой точности отверстия, проверяемого устройством, встраиваемым в головку и работающим сжатым воздухом. [11]
В зависимости от класса точности обрабатываемого отверстия и способа центрирования соединения - по боковым поверхностям эвольвентных шлицев или по наружному цилиндру - протяжки изготовляются пяти классов точности. [12]
 |
Влияние заточки сверла и проверка углов шаблоном. [13] |
Правильность заточки режущих кромок оказывает большое влияние на точность обрабатываемого отверстия и износ сверла. [14]
Число переходов расточной операции зависит от требований к точности обрабатываемого отверстия. [15]
Страницы: 1 2 3