Точность - отливка
Cтраница 2
Точность отливок в массовом производстве может быть получена 0 6 - 0 7 мм на 100 мм, в отдельных случаях до 0 1 - 0 3 мм на 100 мм. Сухие скорлупчатые формы заливаются металлом с более низкой температурой. Оболочковые формы изготовляются на специальных автоматических установках. [16]
 |
Примеры конструкций отливок с теневыми участками ( а и без них ( б. [17] |
Точность отливок зависит прежде всего от точности изготовления пресс-формы и расположения плоскостей разъема. Так как стоимость оснастки возрастает с увеличением требований к точности отливки, то, отливку следует конструировать с учетом наиболее экономичного варианта изготовления пресс-формы. А экономичность ее изготовления зависит от положения плоскостей разъема. При конструировании отливки следует стремиться к созданию пресс-формы с одной плоскостью разъема. Для этого отливка не; должна иметь внешних и внутренних поднутрений, препятствующих свободному удалению ее из пресс-формы. [18]
Точность отливок определяется точностью размеров, чистотой литой поверхности и точностью массы при соблюдении качества и сплошностн литого металла. [19]
Точность отливки характеризуется точностью размеров, степенью коробления, степенью точности формы поверхностей, а также смещением поверхностей относительно базы. Стандартом установлено 22 класса точности размеров элементов отливки. По классу точности размера по таблицам определяют общий допуск, учитывающий погрешности формы и расположения поверхностей отливок. [20]
Точность отливок из чугуна, сталей, сплавов легких и тяжелых цветных металлов в ряде случаев достаточна, чтобы применять отливки ( детали) без механической обработки, а в большинстве - такая обработка необходима. Современная система допусков отливок базируется на общих закономерностях ЕСДП в частности, на стандартах ГОСТ 25670 - 83 ОНВ. Предельные отклонения размеров с неуказанными отклонениями, в которых представлены округленные значения допусков по ГОСТ 25346 - 82 в диапазоне номинальных размеров до 10000 мм. [21]
Точность отливки зависит от способа литья, применяемого сплава, серийности производства, габаритных размеров, массы и сложности отливки. [22]
Точность отливок из чугуна, сталей, сплавов легких и тяжелых цветных металлов в ряде случаев достаточна, чтобы применять отливки без механической обработки, но в большинстве такая обработка необходима. [23]
Точность отливок значительно повышается при заливках металла под давлением в металлические формы. В этом случае точность может быть доведена до 3-го класса для механически обработанных деталей и уверенно может быть удержана на уровне 5-го класса путем применения метода выжигания моделей. [24]
Класс точности отливки устанавливается обычно в технологическом отделе литейного цеха в зависимости от производственных возможностей цеха и от технических условий на отливку. Класс точности устанавливает пределы допуска на основные размеры отливки. Класс точности отмечают на чертеже отливки или на чертеже детали, прилагаемой к литейной технологической карте. [25]
Класс точности отливки указывается в чертежах, поэтому у каждого размера, получаемого литьем без последующей механической обработки, ставить отклонения не нужно. [26]
Класс точности отливки из чугуна или цветного сплава, отливаемой в песчаной форме, по ГОСТ 1855 - 55 или по ГОСТ 2009 - 55 для стальной отливки. [27]
Классы точности отливки достигаются: I - литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям; II - машинной формовкой по деревянным моделям; III - ручной формовкой по деревянным моделям. [28]
Заботясь о точности отливок, не следует забывать о некоторых прогрессивных способах литья. [29]
Дальнейшее повышение точности отливок в последнее десятилетие находится в центре внимания науки и техники литейного производства. В настоящее время разработан, проверен на практике и освоен ряд прогрессивных методов производства, обеспечивающих получение отливок повышенной точности и с достаточно чистой поверхностью. К наиболее распространенным из них при литье в разовые формы относятся процессы литья по выплавляемым моделям, в оболочковые формы - из смесей на термореактивных смолах и в формы из химически твердеющих смесей на жидком стекле. [30]
Страницы: 1 2 3 4