Cтраница 1
Точность поверхностей направляющих после строгания проверяется с помощью различных универсальных приспособлений и уровня. [1]
Шабрением достигается точность поверхностей 0 003 - 0 01 мм. Контроль качества шабреной поверхности производится по числу окрашенных пятен ( точек) на единице площади поверхности. [2]
Чистота и точность поверхностей, обработанных точением, зависит главным образом от подачи, скорости резания, геометрии инструмента, глубины срезаемого слоя и материала детали. [3]
Шабрением достигается точность поверхностей от 0 003 до 0 01 мм. Контроль качества шабреной поверхности производится по числу окрашенных пятен ( точек) на единице площади поверхности. Накладывая на поверхность специальную поверочную рамку с отверстием 25X25 мм2, подсчитывают количество точек, находящихся в окне рамки. Такие показания снимают в нескольких местах ( участках) поверхности и подсчитывают среднее арифметическое всех замеров. Для проверки качества шабреной поверхности в отверстии применяют шаблоны с сеткой из прозрачного целлулоида. [4]
Требования к точности поверхностей, которые используют в качестве технологических баз, в рабочих чертежах зубчатых колес устанавливают исходя из необходимости обеспечения заданных эксплуатационных требований. [5]
Шабрение позволяет получить точность поверхности от 0 003 до 0 001 мм. Контроль качества шабреной поверхности осуществляют специальной поверочной рамкой с окном 25 X 25 мм по числу окрашенных пятен ( точек), находящихся в окне рамки. Такие показания снимают в нескольких местах участка поверхности, после чего находят среднее арифметическое. Если необходимо проверить качество шабренной поверхности в отверстии, применяют шаблоны с сеткой из прозрачного целлулоида. [6]
Такая методика выбора точностей поверхностей позволяет установить наиболее целесообразные допуски, отвечающие в первую очередь требованиям функциональной взаимозаменяемости, а затем - требованиям технологии. [7]
При фрезерной обработке заготовок точность поверхностей, обрабатываемых торцевой и цилиндрической фрезами, соответствует 11-му квалитету. Основными параметрами резания при фрезеровании являются скорость главного движения резания v, подача s, глубина резания А и ширина фрезерования В. Процесс фрезерования выполняется на станках фрезерной группы. [8]
Шабрение дает возможность получить точность поверхности от 0 003 до 0 01 мм. За один проход шабером снимается слой металла толщиной 0 005 - 0 07 мм; при среднем давлении на шабер толщина стружки составляет не более 0 01 - 0 03 мм. [9]
Шабрение дает возможность получить точность поверхности от 0 003 до 0 01 мм; за один проход шабером снимается сл & й металла толщиной 0 005 - 0 07 мм; при среднем давлении на шабер толщина стружки составляет не более 0 01 - 0 03 мм. [10]
Шабрение дает возможность получить точность поверхности от 0 003 до 0 01 мм; за один проход шабером снимается слой металла толщиной 0 005 - 0 07 мм; при среднем давлении на шабер толщина стружки составляет не более 0 01 - 0 03 мм. [11]
Шабрение дает возможность получить точность поверхности от 0 003 до 0 01 мм. [12]
Хорошие результаты по качеству и точности поверхностей / получаются при шлифовании направляющих станин после строгания. Для этой цели оставляется припуск 0 2 - 0 3 мм. Шлифование направляющих производится на специальных плоскошлифовальных или продольнострогальных станках, снабженных шлифовальными головками. [13]
В таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [14]
В таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производств, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [15]