Точность - поверхность
Cтраница 3
К недостаткам сплава относятся плохая прирабатываемость, а потому повышенные требования к точности поверхностей и большой коэффициент линейного расширения. [31]
Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы. [32]
 |
Угол наклона главной режущей кромки. [33] |
Разверткой называется многолезвийный инструмент, который применяют при обработке отверстий для достижения высокой чистоты и точности поверхности. [34]
Наладка восьмишпиндельного автомата ( рис. 103) для обработки поршня тормозной пневмосистемы из латуни обеспечивает точность поверхностей с допуском 0 043 - 0 065 мм и параметр шероховатости Ra 1 25 мкм. Обработка наружных поверхностей осуществляется в основном твердосплавным инструментом на скоростях резания до 145 м / мин. [35]
 |
Состав зеркального антенного сооружения.| Состав зеркальной системы.| Классификация систем конструктивного решения зеркальных антенн по.. Мин и Df. [36] |
Этим достигается выигрыш в несущей способности, но из-за ужесточения требований к точности изготовления и сборки несущих конструкций каркаса до уровня требований к точности поверхности, усложняется процесс производства. Обязательным для этой системы является аутентичность материалов поверхности и каркаса по температурному расширению. [37]
Явления, происходящие при формировании поверхностного слоя детали ниже плоскости резания, представляют наибольший практический интерес, так как именно они определяют качество и точность поверхности детали. [38]
Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняют на КРС только в тех случаях, когда требования точности поверхностей или их расположения не могут быть выполнены на станках других типов. Для фрезерования на КРС используют торцовые, концевые и фасонные фрезы из быстрорежущей стали Р18 или твердых сплавов. [39]
В книге рассмотрены процесс резания и резцы, устройство токарных станков, способы закрепления обрабатываемых деталей, приведены основные сведения о допусках и посадках, описаны методы достижения чистоты и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, и их контроль. [40]
Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных строках табл. 4.14 и соответствующие черновой, получисто-вой, чистовой и тонкой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между требуемой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в табл. 4.15 для погрешностей размеров и в табл. 4.16 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки. Окончательно принимают значение припуска, соответствующее более точной обработке. [41]
Рассмотренные ранее характеристики точности приводятся также на чертеже отливки в технических требованиях к ней, например: Точность отливки 6 - 4 - 6 - 7 См 0 4 ГОСТ 26645 - 85, где 6 - г - класс размерной точности; 4 - степень коробления; 6 - степень точности поверхностей; 7 - класс точности массы; См 0 4 - допуск ( в мм) смещения отливки по плоскости разъема. [42]
Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6 - 7, а шероховатость наружных поверхностей валов Ка 1 25 - г - 0 16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов. [43]
Штамповкой получают детали и сложной конфигурации. Качество и точность поверхности при ковке получаются низкими, при штамповке - высокими. Припуски на обработку при ковке оставляются большие, чем при штамповке. [44]
Соответствие поверхности отливки заданной степени точности определяют по высоте неровностей ( табл. 17) и шероховатости ( табл. 12) поверхности, при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отливки заданной степени точности поверхностей отливки в целом определяют по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым. [45]
Страницы: 1 2 3 4