Cтраница 2
Если в процессе сборки соединений требуется соблюдение точности осевого относительного положения деталей, то необходимо учитывать, что после снятия силы запрессовки происходит отжатие детали на некоторую величину А / г ( рис. 202, г), зависящую от ряда конструктивных и технологических факторов. [16]
Каждую из степеней свободы, совокупность которых определяет точность относительного положения деталей, ограничивают предельными отклонениями. [17]
При монтаже приводов должны быть выдержаны определенные требования точности относительного положения узлов. Эта точность должна сохраняться в течение всего времени работы привода. [18]
При черновой обработке удаляется основная величина припуска и обеспечивается точность относительного положения оси отверстия. [19]
![]() |
Схема, иллюстрирующая смещение центра задней бабки из-за наличия зазора К. [20] |
Величина смещения заднего центра относительно начала отсчета зависит также от точности относительного положения направляющих суппорта и направляющих задней бабки. При непараллельности направляющих бабки направляющим продольного суппорта перемещение бабки и суппорта в новое исходное положение вызывает дополнительное отклонение заднего центра относительно начала отсчета. Следует подчеркнуть, что если изменение расстояния от вершины режущей кромки до начала отсчета радиальных размеров вызывает отклонение размеров детали, то изменение точности положения линии центров вызывает как отклонение размеров, так и погрешность формы детали в продольном сечении. [21]
Точность детали слагается из точности размеров, точности формы, точности относительного положения поверхностей детали и шероховатости поверхностей. Под точностью формы поверхности понимают степень приближения ее к идеальной геометрической форме. [22]
![]() |
Подетальная ( а т сборочная ( б размерные це. [23] |
Подетальная ( рис. 4, о) - размерная цепь, определяющая точность относительного положения поверхностей или осей одной детали. [24]
Плиты служат для установки на них сборочных единиц, связанных между собой требованиями точности относительного положения. Таким образом, плита является координирующим элементом конструкции. [25]
Кроме того, в табл. 12 показаны характер и число степеней свободы, определяющих точность относительного положения элементов кинематической пары. [26]
В обоих этих документах, являющихся для конструкторов исходными при расчете размерных цепей машины, фиксируются основные требования к точности относительного положения или движения отдельных деталей, механизмов и узлов машины. Эти требования должны, безусловно, выполняться при проектировании машины и строго контролироваться. [27]
При разработке технического проекта конструктор узла составляет схему общего вида узла в нескольких проекциях и указывает все требования к точности относительного положения деталей в проектируемом узле. После выявления составляющих звеньев на схематический вид узла наносятся схемы размерных цепей. Затем рассчитывается ожидаемая суммарная ошибка и устанавливается метод достижения необходимой точности замыкающего звена размерной цепи. На основе анализа этих размерных цепей конструктор узла в случае необходимости изменяет конструкции деталей. [28]
Точность совмещения осей сопрягаемых деталей на сборочной позиции, обеспечиваемая сборочным автоматом, характеризуется суммарной погрешностью Д которая зависит от точности относительного положения ориентирующих поверхностей автомата, точности изготовления сопрягаемых деталей и других факторов. Определение суммарной погрешности А основано на решении пространственной размерной цепи системы собираемые детали - сборочный автомат, где Д - является замыкающим звеном. [29]
В отличие от процесса обработки заготовки, когда точность обработки оценивается точностью траектории движения режущих кромок инструмента в координатной системе заготовки, точность сборки соединения характеризуется точностью конечного относительного положения собранных деталей. При этом в ряде случаев небезразлично, какой будет траектория их относительного движения при сборке. [30]