Cтраница 3
Технологический процесс автоматической сборки существенно отличается от процессов ручной и механизированной сборки и требует создания сложных автоматических устройств, выполняющих все необходимые операции без участия человека: подготовку деталей и комплектующих изделий к сборке ( промывку, очистку, деконСервацию, контроль комплектования); загрузку сопрягаемых деталей в бункерные, магазинные, кассетные или другие загрузочные устройства и накопители в ориентированном или произвольном положении; захват и подачу сопрягаемых деталей в ориентирующие и базирующие устройства сборочного приспособления; ориентацию сопрягаемых деталей на сборойных позициях с точностью, обеспечивающей собираемость соединений; соединение и фиксацию сопряженных деталей с требуемой точностьо; контроль точности относительного положения сопряженных деталей и сборочных единиц; транспортирование готовой сборочной единицы для выполнения после-сборочных операций. [31]
Цилиндрические поверхности в поперечном сечении могут иметь отклонения от прилегающей окружности: овальность, огранку; в продольном сечении: бочкообразность, седлообразность, конусо-образность, изогнутость. Точность относительного положения определяется отклонением от номинального расположения рассматриваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз и отклонении от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей. Относительное положение поверхности определяется обычно параллельностью, перпендикулярностью или симметричностью ее относительно других поверхностей или осей. [32]
Цилиндрические поверхности могут иметь в поперечном сечении отклонения от геометрической окружности: овальность, огранку; в продольном сечении: волнистость, бочкообразность, вогнутость, конусность, криволинейность оси. Точность относительного положения поверхности есть степень приближения положения этой поверхности относительно других поверхностей или осей к тому геометрическому положению, которое задано рабочим чертежом. Относительное положение поверхности определяется обычно параллельностью, перпендикулярностью или концентричностью ее по отношению к другим поверхностям или осям. [33]
Фактическое смещение средней плоское зубчатого венца червячного колеса относительно оси червяка значительно превосходит допускаемое. Поэтому точности относительного положения червячного колеса достигают регулированием. [34]
Фактическое смещение средней плоскости зубчатого венца червячного колеса относительно оси червяка значительно превосходит допускаемое. Поэтому точности относительного положения червячного колеса достигают регулированием. [35]
Для нормальной работы машины или другого изделия необходимо, чтобы составляющие их детали и поверхности последних занимали одна относительно другой определенное, соответствующее служебному назначению положение. При расчете точности относительного положения деталей и их поверхностей учитывают взаимосвязь многих размеров деталей в изделии. Например, при изменении размеров AI и Л2 ( рис. 11.1, а) зазоры Лд также меняются. В обоих случаях ее устанавливают с помощью размерных цепей. [36]
Для нормальной работы машины или другого изделия необходимо, чтобы составляющие их детали и поверхности последних занимали одна относительно другой определенное, соответствующее служебному назначению положение. При расчете точности относительного положения деталей и их поверхностей учитывают взаимосвязь многих размеров деталей в изделии. Например, при изменении размеров А и Л2 ( рис. 11.1, а) зазоры Лд также меняются. В обоих случаях ее устанавливают с помощью размерных цепей. [37]
Для нормальной работы машин или другого изделия необходимо, чтобы составляющие их детали и поверхности последних занимали одна относительно другой определенное, соответствующее служебному назначению положение. При расчете точности относительного положения деталей и их поверхностей учитывают взаимосвязь многих размеров деталей в изделии. Например, при изменении размеров AI и А2 ( рис. 9.1 а) зазоры А0 также меняются. В зависимости от принятой последовательности обработки поверхностей между действительными размерами отдельной детали также имеется определенная взаимосвязь ( рис. 9.1 6) В обоих случаях ее устанавливают с помощью размерных цепей. [38]
При сборке комплектов, подузлов и узлов машины важно, чтобы отдельные ючки, линии ( оси) или плоскости одной детали занимали с необходимой точностью вполне определенное положение относительно точек, линий ( осей) или плоскостей другой или нескольких других деталей. Очевидно, что точности относительного положения точек, линий или плоскостей сопрягаемых деталей являются замыкающими звеньями размерных цепей машины. Поэтому классификация замыкающих звеньев является одновременно классификацией технических требований к относительному положению деталей. [39]
Управление потоками масла в рассмотренной схеме достигается четырьмя кромками золотника: кромки Б и С распределяют поток масла, идущего от насоса, а кромки А и Д распределяют потоки масла, идущего на слив. Точность работы следящего устройства зависит от точности относительного положения этих четырех рабочих кромок. А так как смещение кромки примерно на 0 02 мм уже может вызвать изменение потока, достаточное для движения суппорта, то ясно, что золотник и корпус изготовить трудно. [40]
Поэтому точность обработки на станках зависит от точности относительного положения и перемещения инструмента и заготовки, определяемой настройкой станка на обработку заданной детали и влиянием процессов различной скорости, действующих на элементы конструкции станка. [41]
В массовом производстве используют метод протягивания, обеспечивающий высокую точность обработки, период стойкости инструмента и производительность. Особенно эффективно протягивание для обработки комплекта поверхностей, к точности относительного положения которых предъявляются высокие требования. [42]
Управление потоками масла в рассмотренной схеме достигается четырьмя кромками золотника: кромки В и С распределяют поток масла, идущего от насоса, а кромки А и Д распределяют потоки масла, идущего на слив. Понятно, что точность работы следящего устройства будет зависеть от точности относительного положения этих четырех рабочих кромок. А так как смещение кромки примерно на 0 02 мм уже может вызывать изменение потока, достаточное для движения суппорта, то ясно, что золотник и корпус изготовить трудно. Следящее устройство получается дорогим. [43]
Хороший контакт витков червяка с зубьями червячного колеса получают, если точно выдержаны межосевое расстояние и угол между осями червяка и колеса, обеспечиваемые точностью изготовления, а также если точно совмещена средняя плоскость зубчатого венца червячного колеса с осью червяка. Фактическое смещение средней плоскости зубчатого венца червячного колеса относительно оси червяка значительно превосходит допускаемую величину. Поэтому точности относительного положения червячного колеса достигают регулированием осевого положения колеса при сборке. [44]
У валиков отношение длины цилиндрической поверхности к диаметру обычно больше единицы. Нетрудно видеть, что при уменьшении этого отношения до значения меньше единицы 1 распределение координат, а следовательно, и опорных точек, определяющих положение детали, будет иное. Действительно, в этом случае для повышения точности относительного положения детали целесообразнее связать одну из ее торцовых поверхностей, отличающуюся наибольшими габаритными размерами, с одной из координатных плоскостей тремя координатами или опорными точками, как это, например, показано на фиг. [45]