Точность - пригонка
Cтраница 4
Прежде всего проверяют плоскость соприкосновения обеих половин сердечника электромагнита, удалив предварительно грязь и ржавчину. Затем проверяют не поврежден ли короткозамкнутый виток, вложенный в прорези сердечника. Для проверки точности пригонки подвижной и неподвижной частей магнита между ними прокладывают листок копировальной бумаги, и контактор замыкают от руки. Поверхность соприкосновения должна составлять не менее 70 % от общего сечения магнитопровода. При меньшей поверхности соприкосновения дефект устраняют поворотом сердечника электромагнита, а в случае образования зазора по всей поверхности производят пришаб-ривание вдоль слоев шихтовки магнитной системы. [46]
Величина бомбировки зависит от применяемого линейного давления и ширины машины. Например, для газетных бумагоделательных машин с чистообрезной шириной бумаги 6720 мм и линейных давлениях 30 - 60 кГ / см общая величина бомбировки достигает 4 - 6 мм ( на диаметр) и распределяется между валами примерно поровну. Распределение бомбировки между валами, получаемая после прессов сухость и ее равномерность по ширине должны систематически фиксироваться в специальных эксплуатационных журналах. Большое внимание должно уделяться точности пригонки лезвий шаберов к поверхности гранитных валов. Корпуса шаберов должны иметь высокую жесткость, а лезвия шаберов быть точно пригнанными к поверхности я обеспечивать высокую чистоту вала. [47]
Подготовка спаиваемых поверхностей заключается в очистке их напильником, наждачной бумагой или ножом. При употреблении таких флюсов, как хлористый, цинк, особой тщательности очистки не требуется, а при пайке луженой жести очистка вовсе не нужна. Очень хорошо, если спаиваемые поверхности можно заранее укрепить в нужном положении, например проволокой или струбцинкой. Это позволяет прогреть спаиваемые предметы перед спайкой, что чрезвычайно благоприятно отзывается на прочности спая и обеспечивает точность пригонки, а при массивных предметах это прямо-таки необходимо. В этом случае нужно учитывать, что во время припайки одних деталей другие могут от нагрева отпаиваться. Большие поверхности перед спайкой необходимо вылудить, для чего предмет разогревают на пламени, посыпают порошком хлористого аммония, кладут кусочек припоя и растирают его по всей поверхности асбестовым тампоном. После этого можно обойтись и без паяльника, прижимая одну к другой луженые поверхности и разогревая их до плавления припоя. Такая спайка допустима лишь в том случае, если прилегание поверхностей достаточно хорошее. [48]
Если при работе контакторов появляется сильное гудение, следует его устранить. Сильное гудение указывает на неисправность контактора. Прежде всего следует проверить плоскости соприкосновения обеих половин магнита ( нет ли грязи), а также затяжку влнтов, крепящих якорь и сердечник. Затем необходимо проверить, не поврежден ли короткозамкнутый виток, вложенный в прорезы сердечника, а затем - точность пригонки подвижной и неподвижной частей магнита. [49]
 |
Призматические шпонки. [50] |
Техническими условиями предусматривается точное расположение шпоночных пазов относительно оси вала и отверстия ступицы. Нарушение условий приводит к излишней затрате времени на пригоночные работы. Сокращения пригоночных работ можно достичь, применяя несложную оснастку. Оно позволяет производить точные замеры углов и переносить их на копировальное приспособление для обработки шпонки на поперечно-строгальном или плоскошлифовалыюм станке. Точность пригонки шпонки в пределах 0 02 - 0 03 мм, что вполне обеспечивает точность посадки шпонки в паз. [51]
 |
Призматические шпонки. [52] |
Техническими условиями предусматривается точное расположение шпоночных пазов относительно оси вала и отверстия ступицы. Нарушение условий приводит к излишней затрате времени на пригоночные работы. Сокращения пригоночных работ можно достичь, применяя несложную оснастку. Оно позволяет производить тачные замеры углов и переносить их на копировальное приспособление для обработки шпонки на поперечно-строгальном или плоскошлифовальном станке. Точность пригонки шпонки в пределах 0 02 - 0 03 мм, что вполне обеспечивает точность посадки шпонки в паз. [53]
При укладке полосы натягиваются до отказа и приглаживаются киянками или роликами. Концы полос предварительно закрепляются амортизационным шнуром ( 10 - 12 мм), натянутым вдоль нижнего основания формы, а затем гвоздями или скобами с помощью специального приспособления ( фиг. Для выклейки ( смоляными клеями) внутренние слои укладываются с зазором 2 - 3 % ширины полосы, а первый и последний слои - почти впритык. Исходя из требований прочности, толщину изделия следует в отдельных местах увеличивать изменением количества накладываемых слоев. Для облегчения формования и достижения точности пригонки полос шпона или ткани у края формы следует обозначать границы каждой формуемой полосы. Эта разметка на форме должна производиться при изготовлении шаблонов. [54]
В соединениях деталей, осуществляемых посредством шпонок, различают преимущественно клиновые, призматические и сегментные шпонки. В процессе сбории шпоночных соединений с клиновыми шпонками ось охватывающей детали смещается по отношению, к оси вала на величину посадочного зазора е ( фиг. Таким образом, для уменьшения биения охватывающей детали после сборки шпоночного соединения посадочный зазор желательно сокращать до минимума. При сборке соединения с клиновой шпонкой необходимо добиваться, чтобы дно паза охватывающей детали имело уклон, соответствующий уклону шпонки, так как иначе ступица будет сидеть на валу с перекосом ( фиг. Шпонка и пазы значительных размеров нередко при сборке пришабриваются. Точность пригонки контролируется проверкой зазоров щупом между шпонкой и дном паза ступицы, а также между ступицей и валом с обоих торцов. [55]
Страницы: 1 2 3 4