Точность - работа - станок
Cтраница 2
 |
Задние поверхности сверла в виде. [16] |
При измерении точности работы сверлозаточного станка следует учитывать, что в биении главных кромок суммируются погрешности как задних, так и передних поверхностей. Более правильно симметричность расположения задних поверхностей контролировать индикатором вблизи главных кромок, обеспечивая точный поворот сверла на 180 при помощи делительного диска. [17]
Показатель, характеризующий точность работы станка, имеет для оценки конструкции весьма различное значение: решающее - для станков высокоточных ( прецизионных), например координатно-расточных, резьбошлифовальных, алмазно-токарных и расточных, зубоотделочных, притирочных, и очень небольшое значение - для обдирочных станков. [18]
Кроме требований к точности работы станка, допустимые деформации ограничиваются также условиями правильной работы зубчатых колес, которые сидят на шпинделе и других валах, и подшипников По исследованиям д-ра техн. [19]
Такая неравномерность вращения нарушает точность работы станка. Чтобы устранить ее, карданные валы делают не с одним, а с двумя шарнирами, как показано на рис. 43, причем в средней части вала, между двумя шарнирами, оси вилок лежат в одной плоскости. От этого неравномерное вращение вала становится равномерным и таким образом исправляет недостаток механизма. [20]
Вторым основным узлом, определяющим точность работы станка, является суппорт. От точности его перемещения по направляющим станины зависит конусность детали, а работа поперечных салазок определяет точность настройки станка на размер по диаметру. [21]
Таким образом, для оценки точности работы станка в данный момент времени необходимо взять со станка ряд выборок по деталей в каждой выборке, измерить детали и для каждой выборки подсчитать средние арифметические размеры и диапазоны рассеивай ия. [22]
Таким образом, для оценки точности работы станка в данный момент времени необходимо взять со станка ряд выборок по п деталей в каждой выборке, измерить детали и для каждой выборки подсчитать средние арифметические размеры и диапазоны рассеивания. [23]
Периодически он должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации. [24]
Такое решение продиктовано высокими требованиями к точности работы станка. [25]
Из этого следует, что для регулирования точности работы станка в качестве контролируемого объекта следует принять обрабатываемые детали. [26]
Проверка станка на статическую точность является косвенной проверкой точности работы станка, которая в известной мере характеризует точность изготовления деталей, их сборку, правильность установки и регулировки. [27]
В целях увеличения быстродействия копировальной системы, повышения точности работы станка и увеличения производительности используют иногда релейные электрогидравлические следящие системы. Отличительной особенностью этих систем является то, что, измерение сигнала рассогласования и усиление этого сигнала по мощности осуществляются при помощи релейного электрогидравлического усилителя, позволяющего значительно улучшать динамические свойства системы управления. [28]
Для наглядного представления об основных взаимосвязях, оп ределяющих точность работы станка, разрабатывается структурная схема. [29]
Конструкция рабочих валов зависит от их числа оборотов, точности работы станка, способа крепления режущего инструмента, величины и направления действующих усилий, типа подшипников и привода и пр. Во избежание резонанса валы конструируются достаточно больших диаметров ( жесткими) - обычно ступенчатыми, с постепенным ( нерезким) изменением диаметров. Ременные шкивы или муфты для непосредственного присоединения к электродвигателю крепятся на шпонке. Рабочая головка вала ввиду высоких чисел оборотов и соответственно небольших крутящих моментов нормально крепится без шпонки и удерживается трением. [30]
Страницы: 1 2 3 4