Точность - диаметральный размер
Cтраница 3
 |
Устройство для измерения диаметра внутренних выточек. [31] |
В массовом и крупносерийном производстве точность диаметральных размеров отверстий контролируют с помощью предельных калибров - проходной и непроходной пробок. [32]
Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на токарных станках, являются жесткость станка, неточность настройки и размерный износ резцов. [33]
Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на токарно-револьверных станках, являются жесткость станка, неточности настройки и размерный износ резцов. [34]
Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на кругло-шлифовальных станках, являются жесткость станка, погрешности, настройки и размерный износ шлифовального круга. [35]
Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на бесцен-трово-шлифовальных станках, являются жесткость станка, погрешность настройки и размерный износ шлифовального круга. [36]
В подобных случаях, очевидно, точность диаметральных размеров зависит от точности кулачка, управляющего перемещением поперечного суппорта, а точность продольных размеров - от точности кулачка револьверной головки. [37]
При обработке на токарных станках на точность диаметральных размеров могут оказывать влияние тепловые деформации резцов. [38]
Горизонтальные смещения шпинделя непосредственно влияют на точность диаметральных размеров обработанных деталей, поскольку при этом изменяется настроенное положение резца относительно оси вращения шпинделя станка. [39]
При обработке наружных поверхностей вращения достижение точности диаметральных размеров в пределах 4-го класса не представляет затруднений. Выдерживание длин в направлении рабочей подачи обеспечивается упорами, измерением линейкой или шаблонами длины. Значительные трудности представляет соблюдение точных размеров по длине у многоступенчатых валов большой длины. В этом случае длина каждой шейки измеряется отдельным шаблоном и, кроме того, изготовляется комплексный шаблон на проверку профиля вала отдельно для правой и левой сторон. [40]
 |
Профилограммы обработанных поверхностей деталей. [41] |
При программном управлении обеспечивается возможность повышения точности диаметральных размеров и точности формы в продольном сечении за счет сокращения влияния на точность обработки как совокупного действия случайных, так и систематических факторов. [42]
 |
Блок-схема САУ поворотом резца. [43] |
Система автоматического управления предназначена для повышения точности диаметральных размеров в партии деталей и геометрической формы в продольном сечении. Как следует из приведенной на рис. 8.7 блок-схемы, во время обработки датчиком 1 непрерывно контролируется упругое перемещение пиноли относительно корпуса задней бабки. Поскольку измеряемое упругое перемещение пиноли вызвано действием на пиноль реакции от силы резания, то для определения упругого перемещения в обрабатываемом сечении детали необходимо пересчитать полученную величину. Одновременно программное устройство посредством заложенной в нем программы изменяет сигнал с целью компенсации изменения величины упругого перемещения по длине детали, обусловленного собственными деформациями детали и разной жесткостью передней и задней бабок станка, а также действием других систематических факторов, вызывающих отклонение диаметрального размера. [44]
 |
Профилограммы обработанных поверхностей деталей. [45] |
Страницы: 1 2 3 4