Точность - диаметральный размер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Самый верный способ заставить жену слушать вас внимательно - разговаривать во сне. Законы Мерфи (еще...)

Точность - диаметральный размер

Cтраница 4


При программном управлении обеспечивается возможность повышения точности диаметральных размеров и точности формы в продольном сечении за счет сокращения влияния на точность обработки как совокупного действия случайных, так и систематических факторов.  [46]

47 Блок-схема САУ поворотом резца. [47]

Система автоматического управления предназначена для повышения точности диаметральных размеров в партии деталей и геометрической формы в продольном сечении. Как следует из приведенной на рис. 8.7 блок-схемы, во время обработки датчиком 1 непрерывно контролируется упругое перемещение пиноли относительно корпуса задней бабки. Поскольку измеряемое упругое перемещение пиноли вызвано действием на пиноль реакции от силы резания, то для определения упругого перемещения в обрабатываемом сечении детали необходимо пересчитать полученную величину. Одновременно программное устройство посредством заложенной в нем программы изменяет сигнал с целью компенсации изменения величины упругого перемещения по длине детали, обусловленного собственными деформациями детали и разной жесткостью передней и задней бабок станка, а также действием других систематических факторов, вызывающих отклонение диаметрального размера.  [48]

Вытяжкой могут быть получены детали с точностью диаметральных размеров по Зч-5 - му классам.  [49]

После бесцентрового шлифования на этих двух станках точность диаметрального размера находится в пределах 4 мк, отклонение от цилин-дричности 1 мк, от параллельности 2 мк.  [50]

При обработке деталей на станках с ЧПУ точность диаметральных размеров зависит от погрешности наладки инструмента вне станка, погрешностей изготовления прибора для наладки инструмента, оправок, конусного отверстия в шпинделе станка. Обычно применение инструмента, налаженного вне станка, обеспечивает получение диаметральных размеров по 8 - 9-му квалитету. При более высоких требованиях к точности необходима подналадка инструмента на станке.  [51]

Расчет размерных цепей диаметра долота показал, что точность диаметрального размера не может быть достигнута методом неполной взаимозаменяемости. В то же время для конструкции долота не предусмотрено применение метода регулировки. Следовательно, возможны метод пригонки и метод групповой взаимозаменяемости.  [52]

Способ управления размером статической настройки позволяет повысить как точность диаметральных размеров, так и точность формы детали в продольном и поперечном направлении. С этой целью используют программное изменение или программное управление размером статической настройки.  [53]

При одновременном сверлении отверстий с / 5d обеспечивается точность диаметральных размеров 13-го квалитета; при зенкерова-нии - 8 - 11-го квалитетов; при развертывании - 7-го квалитета.  [54]

Способ управления размером статической настройки позволяет повысить как точность диаметральных размеров, так и точность формы детали в продольном и поперечном направлении. С этой целью используют программное изменение или программное управление размером статической настройки.  [55]

При одновременном сверлении отверстий с / S 5d обеспечивается точность диаметральных размеров 13-го квалитета; при зенкерова-нии - 8 - 11 -го квалитетов; при развертывании - 7-го квалитета.  [56]

Ниже производится более детальный анализ технологических факторов, определяющих точность диаметральных размеров при обработке деталей на фасонно-продольных автоматах.  [57]

Исследованиями установлено, что основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров при растачивании отверстий на агрегатно-расточных станках, являются упругие деформации технологической системы, упругие деформации материала детали в зоне обработки под действием зажимных усилий, износ режущего инструмента и погрешности настройки.  [58]

На первом этапе на основании чертежа, в котором указаны точность диаметрального размера и шероховатость поверхности обрабатываемого участка детали, определяется величина части допуска, приходящаяся на погрешность от упругих деформаций технологической системы. На втором этапе проверяется обеспечение выбранного режима резания податливостью технологической системы.  [59]



Страницы:      1    2    3    4