Точность - линейный размер
Cтраница 1
Точность линейных размеров ( длин) соответствует 4-му классу. При хорошем состоянии станка и точном исполнении кулачков можно получить 3 - й класс. [1]
При использовании индикаторных упоров обеспечивается точность линейных размеров до 0 05 мм на длине 500 мм. [3]
Рассмотрим факторы, влияющие на точность линейных размеров элементов структур. Ограничена точность фотолитографии, точность совмещения фотошаблона с уже имеющимися на подложке элементами структур микросхем. [4]
При обработке фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0 08 - 0 15 мм и диаметральных 0 1 - 0 2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов - для чернового и чистового переходов. При обработке многогранного материала для облегчения последующей работы фасонных резцов вначале нужно произвести с продольного или с поперечного суппорта обдирку простыми резцами. [5]
При обработке фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0 08 - 0 15 мм и диаметральных 0 1 - 0 2 мм следует применять не, менее двух фасонных резцов - для чернового и чистового проходов. При обработке многогранного материала для облегчения последующей работы фасонных резцов вначале нужно произвести обдирку простыми резцами с продольного или с поперечного суппорта. [6]
Геометрические погрешности станка не влияют на точность линейных размеров, но вызывают искажения формы обрабатываемой поверхности. Величины этих погрешностей регламентируются ГОСТами на приемку соответствующих типов металлорежущих станков. В пределах этих рекомендаций они оказывают сравнительно слабое влияние на погрешности формы поверхностей. [7]
Например, при изготовлении поршней ДВС особо оговариваются точность линейных размеров ( диаметры поршня) и вес. [8]
Эта статистическая характеристика в рассматриваемой методике предназначена для установления точности линейных размеров. [9]
Допуском размера Тдг является экономическая точность работы полуавтомата по выдерживанию точности линейных размеров. Его можно принять по 3-му классу точности, что составляет на размер 41053 допуск, равный 0 120 мм. [10]
Так как требования к точности диаметральных размеров выше, чем к точности линейных размеров, то система управления перемещением поперечных салазок стола и вертикальных ( шпиндельной бабки) должна обеспечивать более высокую точность их установки, чем система управления продольных салазок стола и шпинделя. [11]
Перед установкой на испытательный стенд инструмент проверяют на соответствие требованиям по точности линейных размеров, углов заточки, размеров лунок, фасок, стружколомающих порожков, шероховатости рабочих поверхностей и других параметров, указанных в стандартах. На рабочих поверхностях инструмента не должно быть прижогов, сетки и одиночных глубоких поверхностных трещин. Контроль шероховатости поверхности осуществляют сравнением с образцами, аттестованными с помощью щуповых или оптических методов в измерительной лаборатории, или непосредственно на профи-лографах-профилометрах. Наличие трещин определяют методами неразрушающего контроля, в том числе с помощью цветной дефектоскопии. [12]
В период нагрева в форме могут происходить объемные изменения, понижающие точность линейных размеров отливок. Основные причины, вызывающие объемные изменения, следующие: возникновение температурного градиента по объему элементов формы в период нагрева и деформация изготовленных полуформ и стержней под собственным весом из-за низкой прочности смеси в сыром состоянии. [13]
 |
Отклонение от перпендикулярности. [14] |
Неуказанные допуски перпендикулярности приведены в табл. 3.15. Они должны выбираться в зависимости от точности линейного размера, координирующего рассматриваемый элемент ( короткую сторону прямого угла) и, согласно ГОСТу 25670 - 83, должны соблюдаться для всех прямых углов независимо от наличия в чертежах ссылок на неуказанные допуски. [15]
Страницы: 1 2 3