Точность - линейный размер
Cтраница 2
Неуказанные допуски перпендикулярности приведены в табл. 2.34. Они должны выбираться в зависимости от точности линейного размера, координирующего рассматриваемый элемент ( короткую сторону прямого угла) и, согласно СТ СЭВ 302 - 76, должны соблюдаться для всех прямых углов независимо от наличия в чертежах ссылок на неуказанные допуски. [16]
У станков с вертикальной осью револьверной головки положение последней в конце рабочего хода определяет точность линейных размеров. Диаметральные размеры при сверлении, нарезании резьбы метчиками и плашками, зенкеровании, развертывании определяются размерами инструмента, а при наружном и внутреннем точении - установкой резцов при настройке станка. [17]
Таким образом, для получения оптимального качества изделий в общем случае необходимо нормировать и контролировать точность линейных размеров, формы и расположения поверхностей деталей и составных частей, а также волнистость и шероховатость поверхностей деталей. [18]
Качество заготовок и обрабатываемых деталей [53] характеризуется пятью параметрами: а) чистотой обрабатываемой поверхности; б) точностью геометрической формы; в) точностью взаимного расположения всех наружных и внутренних поверхностей детали; г) точностью линейных размеров; д) точностью физико-механических характеристик, образующихся в процессе обработки. [19]
Для устранения коробления отливок созданы следующие условия: равномерное охлаждение всех участков отливки, ее извлечение при стабильной температуре, минимальный смыв разделительного состава с поверхности пресс-формы. Наиболее эффективным средством повышения точности линейных размеров и уменьшения коробления является регулирование температуры пресс-формы. Для эффективного регулирования температуры пресс-формы применяется следующий принцип. Вся форма разделяется на несколько зон. Каждая зона снабжается индивидуальным датчиком температуры, автономной системой терморегулирования и другими приборами управления. Этим обеспечивается терморегулирование каждой зоны формы в зависимости от действующей тепловой нагрузки. [20]
Помимо указанных факторов на результаты опытов большое влияние оказывает точность изготовления натуры и модели, допускаемые отклонения, размеры которых зависят от выбранного класса точности изготовления. Следует отметить, что нарушения точности линейных размеров при изготовлении модели дают квадратичную ошибку в площади при пересчете на натуру. Это, в свою очередь, приведет к ошибке в расчетном значении расхода, которая при пересчете на натуру возрастает в Cj 2 раз. [22]
Многопереходную обработку деталей на сверлильных станках выполняют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0 2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. [23]
Многопереходную обработку деталей на сверлильных станках выполняют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0 2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. Один из переходов обработки может фиксироваться станочным упором, выключающим автоматическую подачу. [25]
Многопереходную обработку на сверлильных станках осуществляют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0 2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. При автоматической подаче на всех переходах обработки используют регулируемые сменные втулки, уравнивающие вылет шпинделя станка, что позволяет отключать подачу станочным упором. [26]
 |
Схема простановки размеров, определяющих положение конструкционных элементов. [27] |
На рис. 12, а показана деталь с центральным отверстием и шестью отверстиями, расположенными по окружности. Схема простановки размеров в чертежах подобных деталей должна быть такой, чтобы из чертежа были ясны все требования, предъявляемые к точности линейных размеров, обеспечивающей взаимозаменяемость деталей. [28]
Таким образом, если за счет правильной установки давления в цилиндре задней бабки и величины деформации пружины 8 обеспечить давление детали на опорный торец шпинделя в пределах Pz 98 - 196 Н ( 10 - 20 кгс), то при биении базового торца заготовки относительно оси зацентровки 0 3 - 0 35 мм можно добиться сокращения погрешности формы деталей в 3 - 4 раза. При этом менее жесткие требования предъявляются и к глубине зацентро-вочных отверстий, которая при прочих равных условиях может колебаться в пределах 0 25 - 0 3 мм, что при базировании детали на жесткий передний центр в большинстве случаев бывает недопустимым с точки зрения точности линейных размеров деталей. Все это означает, что предлагаемые мероприятия не предъявляют каких-либо дополнительных жестких требований к точности первой операции, а позволяют при относительно большой погрешности заготовки получить значительный эффект по сокращению погрешности формы деталей. [29]
В табл. V.27 приведены примеры расчета погрешностей базирования при обработке в приспособлениях для различных схем установки. Погрешность базирования влияет на точность линейных размеров. [30]
Страницы: 1 2 3