Точность - расположение - ось - отверстие
Cтраница 1
Точность расположения осей отверстий достигается наиболее трудно в связи с относительно низкой жесткостью режущих и вспомогательных инструментов, применяемых при обработке отверстий, по сравнению с фрезами и резцами, используемыми при обработке наружных поверхностей. [1]
Точность расположения осей отверстий у обрабатываемой детали обеспечивают соответствующим расположением осей шпинделей станка от технологических баз. Наиболее податливым звеном технологической системы при обработке отверстия является инструментальная наладка, состоящая из режущего и вспомогательного инструментов. Расточные борштанги с резцами и осевые инструменты, используемые без направления или с направлением во втулках приспособления, при расчете отжатий рассматривают как балки, работающие при определенных схемах закрепления и нагружения. Влияние других элементов технологической системы на упругие перемещения оси отверстия учитывают экспериментальными коэффициентами. [2]
Для сложных корпусных деталей необходимо обеспечивать: точность расположения осей отверстий относительно баз ( плоских поверхностей, осей отверстий); допуск межосевого расстояния; допуск соосности отверстий, расположенных в двух стенках детали; допуск параллельности и перпендикулярности осей отверстий друг другу и плоским поверхностям. [3]
При растачивании консольной оправкой влияние погрешности станка на точность расположения осей отверстий больше, чем при растачивании скалкой, так как положение оси скалки зависит от ее выверки, а не от точности станка. [4]
В табл. 7.4 приведены сведения о точности изготовления деталей, имеющих размеры с неуказанными допусками, а в табл. 7.5 - точность расположения осей отверстий крепежных соединений. [5]
Если обработка координированных отверстий на универсальных станках связана с позиционированием шпинделя на координаты каждого отверстия и входит в погрешность настройки, то на АС точность расположения осей отверстий обеспечивается адекватным расположением шпинделей станка и таким образом относится к геометрическим погрешностям станка. [6]
В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и качестве поверхностей при обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий, а в табл. 6 - данные о точности расположения осей отверстий при растачивании. [7]
В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и поверхностном слое при обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий, а в табл. 6 - данные о точности расположения осей отверстий при растачивании. [8]
Кондукторные плиты, стационарно установленные в рабочих позициях, позволяют сократить число узлов направления режущего инструмента. На точность расположения оси отверстия относительно установочных баз заготовки непосредственно влияет суммарная погрешность ее установки в рабочей позиции АЛ. Характерен также большой вылет конца инструмента за торец направляющей втулки. [10]
Схемы обработки отверстий ( рис. 14 и 17) разрабатывают с учетом их размеров, расположения и требований точности. В этом случае точность расположения осей отверстий зависит главным образом от точности станка и приспособления для установки заготовки на станке. [11]
Кондукторные втулки в данном случае нагружены мало и долго сохраняют точность. Влияние погрешности установки на точность расположения оси отверстия ограничено только погрешностью установки заготовки в приспособлении. Погрешность установки приспособления в позиции увеличивает смещение осей кондукторной втулки и инструментальной наладки, что может привести к увеличению упругих отжатий системы и повышенному износу кондукторных втулок. [13]
При обычной разметке достижима точность расположения осей отверстий в пределах до 1 мм, а при точной разметке - до 0 5 мм. [14]
 |
Схема для расчета координат осей отверстий при растачивании на станке с программным управлением. [15] |
Страницы: 1 2