Точность - расположение - ось - отверстие
Cтраница 2
При растачивании консольной оправкой влияние погрешностей станка на точность расположения осей отверстий больше, чем при растачивании скалкой, так как положение ее оси зависит от выверки, а не от точности станка. [16]
Погрешности, связанные с процессом установки. Если не учитывать деформаций заготовки, то такие погрешности, как погрешности базировки, а также погрешности, порождаемые несовмещением установочных баз заготовки с установочными элементами приспособления и неточностями расположения последних относительно шпинделей станка, при обработке на агрегатных станках могут отразиться на точности расположения осей отверстий детали относительно соответствующих базисных поверхностей, но не влияют на точность взаимного расположения отверстий. [17]
Положение осей отверстий на АЛ и АС определяется узлами направления режущего инструмента ( кондукторными плитами), являющимися элементами станочных приспособлений. Характерные для АС и АЛ вопросы точности обработки отверстий жесткозакреп-ленным инструментом рассмотрены на с. На точность расположения оси отверстия оказывают влияние зазор между инструментом и втулкой, длина втулки, вылет инструмента и др. Для приспособлений АЛ и АС важны названные параметры и размерная связь узла направления инструмента с базовыми элементами приспособления. Находят применение несколько вариантов взаимосвязи кондукторных плит с приспособлениями. [19]
Схемы обработки отверстий ( рис. 38 и 39) разрабатывают с учетом их размеров, расположения и требований точности. Отверстия больших диаметров при относительно малой длине ( вылет инструмента / 3 ч - 4d) растачивают инструментом без направления. В этом случае точность расположения осей отверстий зависит главным образом от точности станка и приспособления для установки заготовки на станке. Диаметры растачиваемых отверстий от 50 мм ( реже от 18 мм) и более. Бор-штанга направляется в одно - или двухопорном узле направления, выполненном в виде вращающихся втулок; применяют также бор-штангу в виде скользящей втулки, направляемой в неподвижной втулке узла направления. [20]
Конструктивные варианты узлов направления инструментов выбираются с учетом условий выполнения наладки и техобслуживания станка при ограниченном операционном пространстве. Применяются стационарные кондукторные плиты ( КП), устанавливаемые на столе и подвижные КП, подводимые при рабочем ходе агрегатной головки и фиксируемые на столе или на приспособлении. При применении стационарных КП точность расположения осей отверстий зависит, главным образом, от геометрического смещения инструмента, а для подвижных - от упругих отжатий КП и элементов их фиксации в момент обработки. Особенности использования стационарных и подвижных КП на АС рассмотрены выше применительно к спутникам АЛ. [21]
Точность расстояний между осями в условиях единичного и мелкосерийного производства достигается различными способами. При обычной разметке достижима точность расположения осей отверстий 1 мм, а при точной разметке - 0 5 мм. [22]
Пластинчатые сверла ( рис. 144, в) - простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0 3rf от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки: сперва с короткой жесткой оправкой на глубину ( 1 5 - г 2) d, а затем с длинной оправкой - на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. [23]
 |
Сварно-лнгые конструкции. а - ползун. б вал-звездочка. [24] |
Они должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев, остатков литников, прибылей, выпоров и литейных и штамповочных уклонов. Базы должны образовываться по возможности моделью и находиться в одной опоке, чтобы исключить влияние смещения и перекоса опок и стержней. Если за базу принимают отверстие, получаемое с помощью стержня, то должны быть приняты дополнительные меры для обеспечения точности расположения оси отверстия. [25]
Создание связей происходит в два этапа: 1) путем установки заготовки, инструмента и других звеньев ТС; 2) последующего закрепления связи. При этом закрепление связей обычно осуществляется силами резания. В случаях, когда этапы установки и закрепления происходят одновременно, эту связь В. П. Фираго предложил называть самоустанавливающейся. Такая конечная связь обеспечивает только точность размера и формы отверстий и не обеспечивает точности расположения оси отверстия. [26]
Эксплуатационные качества корпусных деталей в значительной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [27]
Страницы: 1 2