Cтраница 2
Конкретное содержание единичного ТП изготовления деталей зубчатых передач зависит от большого числа факторов, основными из которых являются общая форма зубчатого колеса, количество и расположение зубчатых венцов на детали, форма зубьев колеса ( прямые, винтовые), материал колеса и характер его термической обработки, точность зубчатого венца детали - основной фактор, определяющий структуру технологического процесса, габариты деталей зубчатых передач, тип производства. [16]
Оформление рабочих чертежей зубчатых колес и червяков производится в соответствии с ГОСТ 9250 - 59 и стандартами на чертежи в машиностроении. Данные, необходимые для изготовления и контроля точности зубчатого венца, указываются в таблице параметров, располагаемой в правой верхней части поля чертежа. Технические требования располагаются под таблицей. Таблица параметров состоит из трех частей, содержащих данные: а) для изготовления, б) для контроля, в) для справок. [17]
Оформление рабочих чертежей зубчатых колес и червяков производится в соответствии с ГОСТ 9250 - 59 и стандартами на чертежи в машиностроении. Данные, необходимые для изготовления и контроля точности зубчатого венца, указываются в таблице параметров, располагаемой в правой верхней части поля чертежа. Технические требования располагаются под таблицей. Таблица параметров состоит из трех частей, содержащих данные: а) для изготовления, б) для контроля, в) для справок. [18]
В государственных стандартах и отраслевых нормалях допусков на зубчатые передачи ряд параметров точности зубчатого венца ( витков червяка) задается относительно их оси вращения. Отсутствие в указанных стандартах и отраслевых нормалях определения понятия оси вращения зубчатого колеса ( червяка) затрудняет четкое понимание смысла, закладываемого в ряд понятий параметров точности передач, а также зубчатых венцов колес. [19]
Погрешность установки заготовки колеса на зубообрабатывающем станке представляет собой несовпадение оси колеса с осью вращения стола станка. Под осью колеса понимается геометрическая ось, относительно которой определяются числовые значения показателей точности зубчатого венца колеса до его монтажа на опорах вращения. Положение оси в теле колеса зависит от его конструктивного оформления. Погрешность монтажа зубчатого колеса на опорах вращения представляет собой несовпадение оси колеса с осью вращения колеса в передаче. В частном случае для оценки влияния погрешностей установки заготовки колеса на зубообрабатывающем станке на радиальное биение зубчатого венца необходимо знать расстояние между осью колеса и осью вращения стола станка, измеренное в средней плоскости колеса. Средняя плоскость колеса проходит посередине длины его зубьев. [20]
Изменение точности при шевинговании, а также закономерности деформаций колес при термической обработке пока мало изучены. В условиях серийного производства колес необходимо их уточнение для каждого типоразмера колес путем измерения точности зубчатого венца после нарезания зубьев и после их шевингования, а также до и после термической обработки деталей. [21]
Лихачева, Харьковском и Челябинском тракторных заводах освоена прокатка с осевой подачей заготовки плоских зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями с модулем до 4 мм и диаметром до 200 мм. Точность зубчатого венца прокатных колес соответствует 9 - 10-му классам, а чистота поверхности 5 - 6-му классам. [22]
Применяют две схемы зубонякятывяния валками: а) накатывание с продольной ( осевой) подачей ( фиг. В первом случае в качестве заготовки используется пруток либо набор ( пакет) отдельных дисков. Поскольку накатывание производится при постоянном межосевом расстоянии, точность накатанного зубчатого венца получается несколько более высокой, чем при накатке с радиальной подачей. [23]
Поковка подается на стан, минуя отжиг и очистку. При накатывании за установочную базу принимают поверхность заготовки. После накатывания зубьев наружный диаметр накатанной заготовки используют как базу для первой операции обработки резанием. Точность накатанного зубчатого венца заготовки достаточно высока и обработка резанием накатанной заготовки в основном сводится к получению базового отверстия. Оптимальный припуск по боковым сторонам зубьев для чистовой обработки, определенный экспериментально, составляет 0 814 мм на сторону. Для обеспечения минимального биения зубчатого венца предварительную обработку базового отверстия разделяют на две операции: 1) заготовку устанавливают по наружному диаметру зубчатого венца, после чего зенкуют отверстие; 2) базовое Отверстие растачивают резцом под протягивание. Затем деталь протягивают по внутреннему диаметру, после чего обрабатывают наружный кои-тур. После токарной обработки шли-цевое отверстие еще раз калибруют чистовым протягиванием, подрезают торцы, фрезеруют зубья шестерни, подвергают их шевингованию. Затем следует термическая обработка и окончательное шлифование отверстия. [24]