Точность - сборка
Cтраница 1
Точность сборки зависит от вида сопряжения деталей, точности их изготовления, метода базирования при сборке, а также от точности сборочного приспособления. Наибольшая точность обеспечивается при сборке сопрягаемых деталей по центрирующим поверхностям без зазора. [1]
Точность сборки и отсутствие какого-либо шума редуктора обеспечиваются качеством проверки и подбора деталей. [2]
 |
Схемы к расчету точности сборки в приспособлениях. [3] |
Точность сборки зависит от вида сопряжения деталей, точности их изготовления, метода базирования при сборке, а также от точности сборочного приспособления. Наибольшая точность обеспечивается при сборке сопрягаемых деталей по центрирующим поверхностям без зазора. [4]
Точность сборки на основе принципов полной или групповой взаимозаменяемости обеспечивается преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. В мелкосерийном и тем более в индивидуальном производстве ( в этих производствах, как уже отмечалось, в настоящее время сосредоточено до 50 % всего объема выпуска машин и оборудования) принцип полной взаимозаменяемости экономически не оправдывается и применяется лишь в отдельных случаях. Обработка деталей в производстве этих типов производится на универсальном оборудовании при незначительном применении специальных приспособлений, а контроль осуществляется универсальным измерительным инструментом, не всегда обеспечивающим требуемую точность измерений. Это вызывает необходимость производить в процессе сборки дополнительную пригонку деталей и узлов по месту. Таким образом, под пригонкой понимается ручная или механическая обработка сопрягающихся деталей в процессе сборки для достижения необходимой точности сопряжений или обеспечения требуемого качества поверхностей. [5]
Точность сборки может быть обеспечена методами полной взаимозаменяемости, неполной ( частичной) взаимозаменяемости, группой взаимозаменяемости, регулирования и пригонки. [6]
Точность сборки гарантирует равномерное сечение швов и уменьшает пики напряжения от поперечной усадки в отдельных участках шва. [7]
Точность сборки аналитически может быть определена с помощью сборочных размерных цепей. [8]
Точность сборки на основе принципов полной или неполной взаимозаменяемости обеспечивается преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. В мелкосерийном и тем более в единичном производстве принцип взаимозаменяемости экономически не оправдан и применяется лишь в отдельных случаях. Детали в этих производствах обрабатывают на универсальном оборудовании обычно без применения специальных приспособлений, а контроль осуществляется универсальным измерительным инструментом, не всегда обеспечивающим требуемую точность измерений. Погрешности взаимного расположения поверхностей деталей в процессе их обработки нередко значительно превышают допускаемые отклонения. Это вызывает, как уже отмечалось ( см. стр. Таким образом, под пригонкой понимается ручная или механическая обработка в процессе сборки сопрягающихся поверхностей деталей для достижения необходимой точности сопряжений или обеспечения других качественных показателей. [9]
Точность сборки гарантирует равномерное сечение швов по всей длине - это уменьшает концентрацию напряжений на отдельных участках шва. [10]
Точность сборки двух полуформ при соединении обеспечивают фиксаторы типа выступ-впадина, модели которых устанавливаются на плите. Допускаемое размерное отклонение при монтаже фиксаторов должно быть не более 0 05 мм. Система, аналогичная фиксаторам, но используемая ЛЛя-склеивания полуформ, носят название клеевых знаков. Клеевые знаки аналогичной конструкции-могут иметь также удлиненную форму и располагаться в виде прерывистой ели ншре - - рываой линия по периметру оболочки, на расстоянии 20 - 40 мм от края. [11]
Точность сборки щитов обеспечивается коническими штифтами. [12]
Точность сборки электроизмерительных приборов может быть обеспечена одним из следующих методов: полной, неполной или частичной, групповой взаимозаменяемости, пригонки или изготовления по месту регулировки. [13]
Точность сборки зубчатых передач зависит от их класса. [14]
Точность сборки конических и гипоидных зубчатых передач обеспечивается регулированием с помощью компенсаторов - набора регулировочных шайб, колец, прокладок или регулировочных гаек. Так обеспечивается совпадение вершин делительных конусов, требуемый боковой зазор в зацеплении и соответствующее пятно контакта зубьев. Перед регулировкой зацепления производят регулировку предварительного натяга конических роликовых подшипников вала ведущей и ведомой конических шестерен. По показанию индикатора 2 подбирают для зазора А толщину комплекта из двух регулировочных шайб, обеспечивающего после сборки данного узла необходимый предварительный натяг конических подшипников, оцениваемый крутящим моментом, необходимым для прокручивания вала ведущей конической шестерни. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5