Точность - сборка
Cтраница 3
Следовательно, точность сборки характеризуется величиной действительных отклонений значений посадок ( зазоров, натягов), пространственного положения осей и поверхностей и других параметров сопрягаемых деталей от значений, заданных технической документацией. [31]
Если обеспечивается точность сборки пригонкой, детали - звенья размерной цепи изготовляют по увеличенным допускам, экономически достижимым в производстве. [32]
Требования к точности сборки определяются техническими условиями и припусками на механическую обработку и могут быть весьма жесткими. Эти детали из литья и поковок поступают на сборку после предварительной механической обработки и имеют припуск на окончательную обработку после сварки. [33]
Требования к точности сборки кинематических пар определяются стандартными допусками, которые указываются в рабочих и сборочных чертежах. При отсутствии указания пользуются стандартными таблицами допусков. В объем вышкомонтажных работ иногда входит сборка открытых зубчатых, цепных и ременных передач, подшипников качения и скольжения, напрессовка и сборка муфт, взаимная прицентровка различных приводов и исполнительных механизмов, основание которых - металлические фермы. [34]
Правильность и точность сборки открытых зубчатых передач достигается методами и средствами, изложенными в гл. [35]
Для обеспечения точности сборки узлов и агрегатов в ряде случаев производятся пригоночные работы, благодаря которым достигается требуемая точность сопряжения при сборке. [36]
Для контроля точности сборки служат также разнообразные специальные средства комплексного контроля, измерения кинематической погрешности, применяют анализирующие приборы объективной оценки качества собранных узлов и изделий. [37]
Для повышения точности сборки и качества ремонта двигателей групповой подбор деталей указанных сопряжений необходим и в авторемонтном производстве, так как сборка этих сопряжений ведется с использованием деталей ремонтных размеров как из числа запасных частей, так и восстановленных. [38]
Для обеспечения точности сборки при подборе деталей некоторых сопряжений, например цилиндрических шестерен, необходимо замерять зазоры в сопряжении. В тех случаях, когда зазоры нельзя измерить непосредственно, применяют практические способы проверки правильности подбора. Примером таких способов может служить подбор поршней по цилиндрам, поршневых пальцев по отверстию втулки шатуна и отверстию в бобышках поршня, толкателей - по направляющим. Для подбора поршней по цилиндрам поршень без колец и поршневого пальца вставляется в цилиндр и протягиванием ленточного щупа, заключенного между поршнем и цилиндром по всей длине поршня со стороны, противоположной прорези в юбке, определяют усилие по динамометру. Кроме подбора по размеру поршни подбираются еще и по массе. [39]
 |
Схема сборки фермы по копиру. [40] |
Для увеличения точности сборки на концах копира укрепляют специальные съемные фиксаторы ( рис. 18 - 34), которые определяют положение деталей с монтажными отверстиями и ограничивают геометрические размеры конструкции в пределах заданных допусков. [41]
 |
Схема устройства для сборки и сварки ферм.| Бесфасоночный узел стропильной фермы, выполняемый контактно-дуговой точечной сваркой. [42] |
Для увеличения точности сборки на концах копира укрепляют специальные съемные фиксаторы ( рис. 7.51), которые определяют положение деталей с монтажными отверстиями и ограничивают геометрические размеры конструкции в пределах заданных допусков. [43]
 |
Сечения направляющих. [44] |
Для повышения точности сборки стыков в торцах проката направляющих фрезеруют шип и паз ( рис. 24) и с тыльной стороны стыка устанавливают накладки, обеспечивающие равно-прочность стыка. Кронштейн состоит из двух частей: неподвижной и подвижной, имеющих овальные отверстия и соединяющихся болтами, благодаря чему можно регулировать установку направляющих в плоскости. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5