Точность - узел
Cтраница 1
Точность узла при точечной сварке обеспечивается: а) правильным изготовлением и сборкой деталей; б) отсутствием взаимного смещения деталей в процессе их сварки и в) отсутствием значительных сварочных деформаций. [1]
Лд - параметр точности узла; Лг - параметры, влияющие на точность сборки узла; m - общее число всех параметров. [2]
От точности изделия зависит точность узла или прибора, куда оно входит. Поэтому выбор материала влияет на стоимость, Так, стоимость изделия из керамики, обработанного шлифовкой, при высоких требованиях к точности изготовления значительно увеличивается. [3]
При выборе класса точности и посадки необходимо определить характер сопряжения и величину зазора ( натяга), исходя из функционального назначения деталей в узле и требований к точности узла. Только потом следует подобрать необходимую посадку и класс точности, пользуясь таблицами допусков и посадок, которые приводятся в соответствующих справочниках. После этого следует рассчитать, как изменится посадка при заданном изменении температуры окружающей среды. [4]
Размеры каждой отдельной детали колеблются в пределах допусков, поэтому взаимное расположение деталей и узлов, связанных между собой несколькими размерами, может отразиться в конечном счете на точности узла или машины. Определение допустимых ошибок во взаимном расположении деталей для достижения нормальных эксплуатационных качеств машины производится на основании теории размерных цепей. На основании анализа размерных цепей определяются наиболее экономичные способы решения технологических задач по достижению необходимой точности станка. [5]
Отклонения от перпендикулярности заплечиков вала и корпуса к оси вращения должны быть минимальные. В зависимости от точности узла оно находится в пределах 2 - 20 мкм, причем для крупных подшипников допустимы несколько большие отклонения. [6]
 |
Примеры формирования размерных цепей. [7] |
В процессе проектирования деталей машин первостепенное значение имеет правильная простановка размеров, обеспечивающих функциональную точность сборочной единицы, которая, в сущности, представляет собой сборку отверстия и вала или охватывающей и охватываемой деталей. Совокупность таких сборок определяет функциональную точность узла, которая подлежит расчету методом размерных цепей. [8]
 |
Узел с армированным изолятором. [9] |
При этом во избежание припаивания манжеты / к поддерживающему конусу 2 перед сборкой последний покрывают составом ( окись хрома, окись алюминия), который не смачивается припоем, применяемым при пайке. При этом вначале напаивают манжеты 1, а затем основания 2, что позволяет обеспечивать точность узла по высоте в пределах точности изготовления деталей 2 и керамического изолятора. Преимуществом подобных конструкций также является повышенная прочность узлов на сжатие и изгиб, так как при этом с тонкой манжеты снимается значительная доля нагрузок. Недостатком процесса изготовления узла является повторная пайка, которая снижает ресурс термостойкости соединения. В большинстве случаев термическая и механическая прочность металлокерамических узлов находятся в обратно пропорциональной зависимости. Поэтому при полном или частичном снятии механических нагрузок с вакуумноплотного соединения и перенесении их на другие элементы узла значительно улучшаются термические и механические параметры конструкции. [10]
От свойств материала зависит точность изготовления детали. Точность штампованных гнутых изделий зависит от упругих свойств материала: после изъятия детали из штампа она распружинивает, поэтому деталь из мягкой стали при прочих равных условиях будет изготовлена с большей точностью, чем та же деталь, изготовленная из пружинящей стали. Так как точность изделия задается требованиями к точности узла или прибора, куда оно входит, то выбор материала влияет на его стоимость. Так, стоимость изделия из керамики, обработанного шлифовкой, при высоких требованиях к точности изготовления значительно увеличивается. [11]
От свойств материала зависит точность изготовления детали. Точность штампованных гнутых изделий зависит от упругих свойств материала: после изъятия детали из штампа она распружинивает, поэтому деталь из мягкой стали при прочих равных условиях будет изготовлена с большей точностью, чем та же деталь, изготовленная из пружинящей стали. Так как точность изделия задается требованиями к точности узла или прибора, куда оно входит, то выбор материала влияет на его стоимость. Так, стоимость изделия из керамики, обработанного шлифовкой, при высоких требованиях к точности изготовления значительно увеличивается. [12]
Компенсаторы делятся на неподвижные и подвижные. К я е-подвижным компенсаторам относятся регулировочные прокладки, шайбы, промежуточные кольца. Подвижными компенсаторами являются клинья, втулки, эластичные или пружинные муфты, эксцентрики, регулируемые гайки. Подвижные компенсаторы позволяют также восстанавливать точность узла или машины и во время их эксплуатации, когда некоторые из деталей износились. [13]
От материала зависит точность изготовления детали. Например, для штампованных гнутых деталей точность зависит от пружинящих свойств материала: после изъятия детали из штампа она распружинивает. Поэтому деталь из мягкой стали при прочих равных условиях будет изготовлена с большей точностью, чем деталь, изготовленная из пружинящей стали. Так как точность детали задается, исходя из требований к точности узла или прибора, куда она входит, то выбор материала влияет на стоимость детали. Например, детали из керамики при высоких требованиях к точности должны обрабатываться шлифовкой, что значительно увеличивает их стоимость. [14]
Метод сборки с применением компенсаторов широко применяется при сборке машин. Необходимая точность сопряжения узлов достигается за счет применения в узле компенсирующих деталей - компенсаторов. Компенсаторы делятся на подвижные и неподвижные. Неподвижные компенсаторы: регулировочные прокладки, шайбы, промежуточные кольца и др. Подвижные компенсаторы: клин, втулка эластичная или пружинная муфта, эксцентрик, регулируемые гайки и др. Заслуживает внимания, комбинированный компенсатор для подвижных соединений деталей, разработанный ВНИИПТМАШем. Применение его позволяет компенсировать как линейные, так и угловые отклонения в замыкающем звене. Подвижные компенсаторы позволяют также восстанавливать точность узла, машины и во время ее эксплуатации, когда некоторые из деталей износились. Сборка с применением компенсаторов - наиболее прогрессивный метод достижения точности сопряжения узлов при сборке в тяжелом машиностроении. [15]
Страницы: 1 2