Точность - установка - резец
Cтраница 2
Проходной резец устанавливался до соприкосновения с ножкой миниметра и затем многократно регулировался на размер по лимбу. Проведенные эксперименты показали, что точность установки резца по лимбу на станках 505 составляет 36 мкм. Такая точность совершенно недостаточна для выполнения качественной наладки станка на размер. [16]
 |
Гистограмма распределения значений. [17] |
Уменьшение погрешности наладки и улучшение использования поля допуска обеспечивается тем, что станок налаживается по расчетному наладочному размеру, определяемому с учетом динамических погрешностей процесса, и обработка каждой новой партии деталей после смены резца начинается с размера, близкого к заданному, что в свою очередь достигается регулировкой резца на размер в специальном приспособлении с очень высокой точностью ( до 10 мкм), недостижимой при регулировке на станке. Как было указано выше, точность установки резца по лимбу на станке типа 505 составляет 36 мкм. [18]
Схемы закрепления резцов с точным регулированием ( резцы микроборы) показаны на рис. 218, а - в. Этот способ применяют при растачивании отверстий диаметром 15 мм и выше; точность установки резцов 0 001 мм. [20]
Схемы закрепления резцов с точным регулированием ( резцы микроборы) показаны на рис. 203, а - в. Этот способ применяют при растачивании отверстий диаметром 15 мм и выше; точность установки резцов 0 001 мм. [21]
Повышать натяг у чистовых головок не рекомендуется, так как это может вызвать деформацию корпуса и ухудшить точность установки резцов в головке. Зазор-натяг рекомендуется проверять через каждые шесть месяцев эксплуатации головки. По мере износа головок натяг уменьшается; головку восстанавливают шлифованием опорного торца. При большом износе шлифуют опорный торец и коническое отверстие за один установ корпуса. Хромировать отверстие не рекомендуется, так как возникающее большое давление между соприкасающимися поверхностями при установке головки на шпиндель станка вызывает отслоение тонкой пленки. [22]
Первым приближением к методике взаимозаменяемой наладки является широко распространенный в производстве метод наладки по специальному эталону или детали-эталону. Метод отличается простотой и при невысокой точности обработки и средней квалификации наладчика дает удовлетворительные результаты. Точность статической установки резца по эталону колеблется в пределах 20 мкм, что в ряде случаев отвечает поставленным требованиям. Особенно удобным является применение эталонов для наладки многорезцовых станков. Однако в большинстве случаев наладка по этому способу не является окончательной, требуется регулирование резца и обработка некоторого количества пробных деталей. [23]
Точность обработанных фасонных поверхностей зависит от типа резца и расположения его фасонных режущих лезвий относительно оси вращения заготовки. Точность диаметральных размеров поверхностей, обработанных радиальными резцами, определяется точностью установки и точностью выключения движения радиальной подачи; а обработанных тангенциальными резцами - точностью установки резцов. [24]
Примерно в 1890 г. Роулэнд первым ( в Университете Джона Гопкинса) изготовил ( нарезал) относительно большую решетку хорошего качества. Эта работа требует большого опыта и предельного терпения. В качестве иллюстрации необходимой точности перечислим требования, которые необходимо выполнить, чтобы нарезать решетки с высокой резрешаю-щей способностью. При переходе от одного штриха к другому следует обеспечивать точность установки резца не ниже чем 0 01 мк; это в свою очередь требует стабилизации температуры всего устройства для нарезки с точностью не ниже чем 0 01 в течение нескольких дней, пока происходит нарезка нескольких тысяч штрихов. Кроме того, оптическая поверхность стеклянной заготовки должна быть изготовлена с точностью не худшей, чем до четверти кольца. Чтобы отражательная способность решетки была высокой, требуется большая тщательность при подготовке алмазного резца, который должен обеспечить нужный профиль штрихам решетки. [25]
 |
Типы кулачков и копиров. [26] |
Для обработки криволинейных поверхностей тел вращения длиной до 100 мм применяют фасонный инструмент, профиль которого соответствует профилю обрабатываемой поверхности. Фасонными резцами могут обрабатываться как наружные, так и внутренние фасонные поверхности. В зависимости от направления подачи резцы делятся на радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали; тангенциальные, подача которых направлена по касательной к образующей обрабатываемой детали. Точность поверхностей, обработанных радиальными резцами, зависит от точности выключения подачи, а обработанных тангенциальными резцами - от точности установки резца. Тангенциальные резцы применяются на токарных полуавтоматах при работе с верхним суппортом. [27]
Страницы: 1 2