Точность - форма
Cтраница 1
Точность форм оценивается отклонением реальных поверхностей деталей от геометрических. Так, отклонение от крутости цилиндрической детали в данном ее сечении оценивается отклонением реальной поверхности от прилегающей окружности. [1]
Точность формы имеет важное значение при работе сопряженных поверхностей. Поэтому при изготовлении точных деталей допустимое отклонение формы задается в более жестких пределах, чем точность размера. [2]
Точность формы и расположения поверхностей характеризуется предельными отклонениями, назначаемыми по ГОСТ 24643 - 81 при наличии особых требований, возникающих из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных случаях отклонения формы и расположения поверхностей должны находиться в пределах поля допуска соответствующего размера. [3]
Точность формы в поперечном направлении зависит от наклона оси шпинделя к направлению продольной подачи необходимого для фрезерования в так называемую полусетку. Экспериментально установлено, что фактическая величина вогнутости значительно отличается от теоретической. Это объясняется максимальными отжатиями фрезерной головки посредине обрабатываемой плоскости, а-также изменением мгновенных значений величины наклона из-за погрешностей направляющих станков. [4]
Точность форм и размеров сырца зависит от состояния прессформ и количества массы в них. При малом наполнении форм рычажных прессов получается рыхлый сырец со слабыми углами и ребрами. При слишком большом наполнении форм сырец получается толще, чем это предусмотрено нормами, и часто имеет перепрессовочные трещины. Степень заполнения форм в револьверных прессах зависит от уровня массы в питателе, который посредством автоматического устройства ( поплавка) поддерживается примерно постоянным. [5]
 |
Микрогеометрические отклонения. [6] |
Точность формы дана для валов диаметром 50 - 80 мм. Если точность по форме на чертеже не указана, принято считать точность формы в пределах допуска на размер, соответствующего указанному классу точности. [7]
Точность формы допускается оценивать постоянством диаметра. В этом случае допуск увеличивают в 2 раза по сравнению с указанным в таблице. [8]
 |
Схема балансировки кругов на станке с предварительным определением дисбаланса с помощью стробоскопического прибора. [9] |
Точность формы круга определяется главным образом износостойкостью правящего инструмента. В зависимости от s, при правке съем металла изменяется в 2 - 3 раза. [10]
Точность формы корпуса контролируется измерениями размеров, а также проверкой смещения кромок в сварных швах. Обязательным требованием является прямолинейность оси корпуса по всей длине. Максимально допустимое отклонение от прямолинейности 0 2 % от длины корпуса, но не более 30 мм при любой его длине. [11]
Точность формы получаемых деталей при этом методе обработки зависит в основном от точности изготовления электрода-инструмента и его износа во время обработки. [12]
Точность формы шеек вала после шлифования на круглошлифовальном станке ( рис. 72) в значительной степени зависит от состояния центров и центровых гнезд, совпадения углов конусности гнезд и центров и их соосности. Изделие не может быть отшлифовано с большей точностью, чем оно сцентрировано на автомате. [13]
Точность формы резьбовой части по среднему диаметру определяется точностью в поперечном ( перпендикулярном оси) сечении и точностью в продольном ( проходящем через ось) сечении. Высокие требования к точности формы предъявляются в ответственных соединениях, где погрешность формы снижает их прочность. [14]
Точность формы обработанных плоскостей ( плоскостность) в продольном направлении зависит от прямолинейности направляющих станин, стоек, поперечин и шпиндельных бабок, причем их погрешности копируются необработанной плоскости. [15]
Страницы: 1 2 3 4