Cтраница 4
Почему к точности формы и шероховатости поверхностей валов и корпусов в местах сопряжения с кольцами подшипников качения предъявляют повышенные требования. [46]
![]() |
Зависимость чистоты обработки от стойкости различных инструментальных материалов при фрезеровании стали. [47] |
Итак, точность формы зависит от величины размерного износа резца. Как показано на рис. 3, наиболее высокая чистота обработки при прочих равных условиях может быть получена при использовании твердого сплава марки ТЗОК4, затем Т15К6, причем инструментом из первого сплава можно обработать площадь в 1 65 раза большую, чем из второго. [48]
Что касается точности формы обрабатываемых поверхностей, то она, за исключением отдельных случаев, от квалификации рабочего не зависит. Любая поверхность, обрабатываемая на металлорежущих станках, получается в результате заранее установленной кинематической связи движений заготовки и режущего инструмента. Однако в силу ряда не зависящих от рабочего причин происходит нарушение закономерности указанных движений, в результате чего возникают погрешности формы обрабатываемой поверхности. [49]
Допуски на точность формы поверхности оптических деталей установлены в зависимости от их назначения. [50]
Система нормирования точности формы и расположения поверхностей включает три группы параметров: точности формы, точности расположения и суммарные параметры формы и расположения. [51]
Проблема повышения точности формы и размеров обрабатываемых деталей стоит особенно остро при изготовлении особо точных инструментов. [52]
![]() |
Схема системы автоматического управления хонинго - ванием. [53] |
Для повышения точности формы и размеров отверстий обрабатываемых деталей в осевом направлении и одновременного повышения срока службы хонинговальных брусков с высокой эффективностью может применяться устройство для хонингования, автоматически поддерживающее постоянной величину хода хона, независимо от изменяющейся в процессе обработки нагрузки. Стабилизация давления хонинговальных брусков в зоне их контакта с деталью обеспечивается путем изменения скорости возвратно - поступательного движения инструмента. При этом хонинго-вальные бруски перемещаются в радиальном направлении с постоянной скоростью, устанавливаемой заранее. [54]