Точность - форма - отверстие
Cтраница 2
Для координатного шлифования применяют станки отечественного производства ЗА282 и ЗБ282 с размером стола 450 X 250 мм, диаметр обрабатываемого отверстия 1 5 - 130 мм. Станок ЗБ282 оснащен координатным столом с системой предварительного набора координат; точность позиционирования 4 мкм, точность формы отверстия 2 мкм, шероховатость обработанной поверхности Ra 0 16 - f - 0 32 мкм. [16]
Неравномерное расположение лезвий мерных инструментов задается с целью уменьшения погрешностей формы отверстий. При этом большая неравномерность за счет обеспечения определенности базирования инструмента в большей степени, чем малая неравномерность, способствует повышению точности формы отверстий, а за счет выглаживающего действия направляющих вызывает также уменьшение шероховатости поверхности отверстий. [17]
Аналогичный случай имеет место при использовании удлиненных алмазных брусков для исправления значительной криволинейное оси длинных отверстий. Частичная компенсация повышенного съема металла в средней зоне отверстия достигается путем увеличения перебега брусков. При высоких требованиях к точности продольной формы отверстия ( 0 002 - 0 004 мм) хонингование с перекрытием брусков в средней зоне отверстия не рекомендуется. [18]
 |
Геометрические параметры сверл. [19] |
Следует отметить, что получение угла 2ф180 на стандартных сверлах связано с необходимостью съема большого объема режущей части сверла, приводящей к значительному увеличению времени заточки сверла и неоправданному расходу инструментального материала. Целесообразно производить сверление глухих отверстий концевыми шпоночными фрезами. Эксперименты показали, что применение таких фрез увеличивает точность формы отверстий. Так, при сверлении глухих отверстий сверлами отмечено наличие обратной конусности отверстий, которая не обнаруживается при контроле калибрами и является скрытым браком. При сверлении шпоночными фрезами обратная конусность отверстий отсутствует. Это объясняется разными величинами допускаемых радиальных биений сверл и фрез. Так, радиальное биение шпоночных фрез, измеренное у торца, не должно превышать 0 02 мм, в то же время допускаемое радиальное биение у сверл даже точного исполнения не должно превышать 0 12 - 0 16 мм. [20]
Повышению производительности труда при обработке основных отверстий в корпусных деталях способствует соблюдение требований технологичности. В любом варианте обработки предпочтительны сквозные отверстия, по возможности без пересечения с другими отверстиями; глухие отверстия трудно обрабатывать, особенно при большой глубине. При наличии односторонних выемок ( окон) в отверстии нарушается точность формы отверстия в местах одностороннего резания. Соотношение длины и диаметра отверстия должно обеспечивать возможность применения жесткой расточной скалки. [21]
Датчики, обеспечивающие измерение обрабатываемой детали, при необходимости подают команду на подналадку резца и соответствующую световую сигнализацию. На полуавтомате осуществляется импульсная настройка чистового резца в обе стороны. За один импульс резец изменяет свое положение по радиусу на 1 - 5 мк. Полуавтомат обеспечивает точность формы отверстий 0 005 мм. [22]
Датчики, служащие для измерения обрабатываемой детали, в случае необходимости подают команду на подналадку резца и соответствующую световую сигнализацию. На полуавтомате осуществляется импульсная настройка чистового резца в обе стороны. За один импульс резец изменяет свое положение по радиусу на 1 - 5 мк. Полуавтомат обеспечивает точность формы отверстия 0 005 мм. [23]
При этом заготовкам с помощью упругой разрезной втулки задавались смещения относительно оси вращения шпинделя станка на величину е 0 1 0 01 мм. В качестве величины, характеризующей точность формы отверстий, обработанных каждой разверткой, бралось среднее из 21 значения величины отклонений от круг-лости. Всего было обработано 112 отверстий и снято 336 круглограмм. [24]
Страницы: 1 2