Точность - форма - деталь
Cтраница 1
Точность формы деталей при обкатывании практически определяется точностью предшествующей обкатыванию обработки, так как между обрабатываемой поверхностью и роликом или шариком осуществляется упругий контакт. При применении жестких обкатывающих инструментов форма исходной поверхности может исправляться лишь в небольших пределах. [1]
 |
Схемы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках. [2] |
При шлифовании напроход обеспечивается точность формы детали в поперечном сечении 2 5 мкм, шероховатость Ra - 0 32 - г - 0 16 мкм. Заборный конус / с углом, обеспечивающим надежный вход заготовок с предельной величиной припуска в зону шлифования, формируется на входе. Основную часть высоты / / круга занимает рабочий конус 2, обеспечивающий равномерность съема припуска по линии контакта заготовки с кругом, Калибрующая часть 3 формирует заданную шероховатость поверхности, точность формы и размеров. Зона 4 с обратной конусностью обеспечивает правильный выход детали из зоны контакта с кругом. [3]
 |
Зависимость точности формы от усилий шлифования. [4] |
В результате экспериментов было установлено, что твердость шлифовального круга оказывает большее влияние на точность формы детали, чем его зернистость. [5]
Способ управления размером статической настройки позволяет повысить как точность диаметральных размеров, так и точность формы детали в продольном и поперечном направлении. С этой целью используют программное изменение или программное управление размером статической настройки. [6]
 |
Структурная схема системы программного [ управления размером статической настройки. [7] |
Использование системы программного управления размером статической настройки при токарной обработке длинных валов позволяет повысить точность формы детали в продольном сечении от 2 до 6 раз. Так например, если при обточке ходового винта погрешность формы на участке длиной 1190 мм составляет сйф 0 83 мм, то при использовании САУ она уменьшается до соф 0 16 мм. Это позволяет значительно повысить производительность обработки на последующих операциях. [8]
При этом обеспечивается получение VlO-го класса чистоты поверхности, 3-го класса точности и сохраняется точность формы детали, что практически не всегда удается достичь полированием. [9]
Способ управления размером статической настройки позволяет повысить как точность диаметральных размеров, так и точность формы детали в продольном и поперечном направлении. С этой целью используют программное изменение или программное управление размером статической настройки. [10]
 |
Структурная схема системы программного [ управления размером статической настройки. [11] |
Использование системы программного управления размером статической настройки при токарной обработке длинных валов позволяет повысить точность формы детали в продольном сечении от 2 до 6 раз. Так например, если при обточке ходового винта погрешность формы на участке длиной 1190 мм составляет сйф 0 83 мм, то при использовании САУ она уменьшается до соф 0 16 мм. Это позволяет значительно повысить производительность обработки на последующих операциях. [12]
Из точечной диаграммы видно, что в результате обработки происходит уточнение не только размеров, но и точности формы детали в поперечном сечении. Так, например, если у заготовок погрешность формы в поперечном сечении составляет соф 1 2 мм, то у детале-й после первой токарной операции соф1 0 2 мм, после второй софз 0 1 мм, после первой шлифовальной Юф. Увеличение числа проходов или операций, необходимых для достижения требуемой точности, непосредственно связано с увеличением трудоемкости, себестоимости и снижением производительности обработки. [13]
В настоящей книге рассматривается только точность по геометрическим параметрам: точность размеров деталей, узла и всего аппарата: точность формы деталей и точность взаимного расположения поверхностей. [14]
Распределение нагрузки на каждую режущую кромку ( или зуб) инструмента является одним из важных факторов, влияющих не только на производительность, но также и на точность формы детали, точность ее размеров, чистоту обрабатываемой поверхности. Станки обладают только одним движением - движением скорости, тогда как движение подачи исключено и перенесено на режущий инструмент. В этом случае инструмент ( например, протяжка) снабжен большим количеством зубьев с постепенным повышением их по высоте. Для резьбонарезного инструмента, работающего по принципу самозатягивания, предусматривается режущая часть специальной формы, обеспечивающая постепенное вырезание профиля резьбы. При этом подача осуществляется за счет перемещения инструмента относительно заготовки на один шаг. [15]
Страницы: 1 2