Cтраница 2
Принципиальное отличие таких САУ от САУ, используемых для повышения точности размеров деталей, заключается в необходимости получения дополнительной информации для управления формой поверхностей. Для достижения и повышения точности формы деталей типа тел вращения, как показали исследования, необходимо получать непрерывную или в ряде случаев дискретную информацию в течение всего времени образования детали в одном из ее осевых сечений. [16]
Следует отметить, что для контроля точности ответственных размеров деталей целесообразно вместо калибров применять универсальные измерительные средства. Это дает возможность получать информацию о действительных размерах, о точности формы деталей и на этой основе управлять обработкой для повышения качества машин. [17]
Меняя геометрию режущей кромки ( увеличивая главный передний угол инструмента), нарост снижает силу резания; обладая высокой твердостью, в 2 - 3 раза превосходящей твердость обрабатываемого металла, предохраняет инструмент от износа. Отрицательное влияние нароста состоит в том, что он увеличивает шероховатость обработанной поверхности и снижает точность формы детали. Пульсирующая форма нароста недопустима, так как при срыве нароста циклически меняется сила резания, вызывая вибрацию СПИД, и, как следствие, снижается качество поверхности детали, кроме того, частицы нароста повышают износ инструмента. [18]
Баумана и в других организациях созданы другие самонастраивающиеся системы, в том числе для управления точностью процесса хонингования, для управления точностью формы деталей. [19]
Точность и чистота поверхностей современных отливок настолько высоки, что в ряде случаев литые детали или отдельные их части могут полностью заменить детали или их части, обрабатываемые резанием. Естественно, что при такой замене схемы простановки размеров, а также требования к точности формы отливки должны полностью совпадать со схемами и требованиями к точности формы деталей, обрабатываемых резанием с точностью, соответствующей любому классу системы ОСТ или ИСО. [20]
Обычно обработка верхних и нижних торцовых поверхностей производится не за одну, а за разные установки детали. Однако в ряде случаев оказывается возможным совместить обработку этих поверхностей. Естественно, что такое совмещение обеспечивает сокращение числа установок детали и, как следствие, существенное повышение производительности труда и точности формы детали. [21]
Всякое изделие, как правило, состоит из отдельных частей - деталей. Деталью называют такую часть изделия, которая при изготовлении не требует сборочных операций. Чтобы изготовить деталь, необходимо знать не только ее форму и размеры, но и способ изготовления, данные о качестве поверхности, точности формы детали, свойствах ее материала и ряд других технических требований. [22]
При закалке деталей наблюдается обезуглероживание поверхностных слоев, глубина его может достигать нескольких сотых миллиметра. В результате обезуглероживания механические свойства поверхностных слоев снижаются. Поэтому шлифование после закалки, перед накаткой, для наиболее ответственных деталей, таких, например, как торсионные и коленчатые валы5, может оказаться обязательной операцией. Оно может оказаться необходимым и как средство повышения точности формы деталей после термической обработки. [23]