Точность - центрирование - деталь
Cтраница 2
Применяются и в опорах поступательного перемещения, не требующих столь высокой точности центрирования, как в точных посадках движения или скользящих. В неподвижных соединениях применяются для обеспечения легкой сборки и разборки при невысоких требованиях к точности центрирования деталей. [16]
Соединения с прямобочными зубьями наиболее распространены в машиностроении. Первый способ применяют при числе зубьев г 10, 16 и наружном диаметре D 90 мм для передачи больших крутящих моментов и при отсутствии высоких требований к точности центрирования деталей. [17]
 |
Схема к расчету соединения с натягом. [18] |
Накатку выполняют на детали из более твердого материала. Исходное сопряжение может быть выполнено с зазором, но благодаря выдавливанию материала при накатке получают соединение с натягом. Точность центрирования деталей пониженная. [19]
Чтобы закрепить деталь между упорными центрами, на ее торцах делают центровые отверстия. На рис. 17 показаны два вида центровых отверстий. Точность центрирования детали на станке влияет на точность обработки. [20]
При чистовой установочной базе применяют трехку-лачковые самоцентрирующие патроны, чаще всего с торцовой спиралью. Существенным недостатком этих патронов является быстрая потеря точности центрирования из-за интенсивного износа выступов кулачков. Так, точность центрирования детали для новых патронов составляет около 0 1 мм, а для изношенных - 0 15 - 0 4 мм. [21]
При чистовой установочной базе применяют трехку-лачковые самоцентрирующие патроны, чаще всего с торцовой спиралью. Существенным недостатком этих патронов является быстрая потеря точности центрирования из-за интенсивного износа выступов кулачков. Так, точность центрирования детали для новых патронов составляет около 0 1 мм, а для изношенных - 0 15 -: 0 4 мм. [22]
Мембранные патроны применяют для точного центрирования и зажима деталей, обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках. В мембранных патронах обрабатываемые детали устанавливают по наружной или внутренней поверхности. Базовые поверхности деталей должны быть обработаны по 2 - За-му классам точности. Мембранные патроны обеспечивают точность центрирования деталей 0 004 - 0 007 мм. [23]
Формула (12.1) показывает, что конические поверхности характеризуются четырьмя основными параметрами D, d, L и а. Три из них независимые, а четвертый можно вычислить. Конусность наиболее полно характеризует эксплуатационные и конструктивные особенности конического соединения. С уменьшением конусности повышаются точность центрирования деталей и нагрузочная способность соединения, но увеличиваются давление на боковую поверхность соединения и осевые перемещения деталей при регулировании зазора или натяга в соединении. Конусность назначают по ГОСТам или ОСТам. [24]
Страницы: 1 2